6S咨询公司指出定置管理内容较为复杂，在工厂中可粗略地分为工厂区域定置、生产现场区域定置和可移动物件定置等。

一、定置管理基本内容

（1）、工厂区域

工厂区域包括生产区和生活区。生产区包括总厂、分厂(车间)、库房定置。如总厂定置包括分厂、车间界线划分，大件报废物摆放，改造厂房拆除物临时存放，垃圾区，车辆存停等；分厂(车间)定置包括工段、工位、机器设备、工作台、工具箱、更衣箱等；库房定置包括货架、箱柜、贮存容器等。生活区定置包括道路建设、福利设施、园林修造、环境美化等。

（2）、现场区域

现场区域包括毛坯区、半成品区、成品区、返修区、废品区、易燃易爆污染物停放区等。

（3）、现场中可移动物区域定置

现场中可移动物区域包括劳动对象物定置(如原材料、半成品、在制品等)，工卡、量具的定置(如一具、量具、胎具、容器、图纸、工艺文件等)，废弃物的定置(如废品、杂物等)。

二、定置管理基本程序

6S定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行6S管理设计。

1、现场诊断

对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。

a)、工作现场有哪些工具，物品需6S定置管理；

b)、采用什么方法、方便。

2、作业研究

分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。

操作者动作分析，设置合理6S培训工作中定置管理。

通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。

3、工艺分析

以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。

4、动作分析

研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。

5、环境因素分析

凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。6S管理工作使企业改革换新。