1、7S管理目的

为了进一步规范企业的现场管理，提高企业管理水平，现7S管理培训专家特建立7S管理组织机构，明确7S管理职责，确保企业7S管理体系能够有效地运行。

2、7S管理范围

本规范适用于电厂企业。

3、术语与定义

3.1、7S管理法

7S就是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习。7S管理法就是在作业现场推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习的一整套方法。

3.2、7S管理—整理

明确区分需要的和不需要的东西，在作业现场不放置与工作无关的物品。

3.3、7S管理—整顿

使所需物品始终处于需用时能够高效地可取和放回状态。

3.4、7S管理—清扫

在整顿后全面打扫，使生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。

3.5、7S管理—清洁

经常进行整理、整顿和清扫，始终保持清洁的状态。

3.6、7S管理—素养

正确执行企业的规定和规则，养成良好的习惯。

3.7、7S管理—安全

养成良好的安全防范意识，识别和预防危险源，减少和杜绝事故和人身伤亡事件的发生，达到安全零风险的控制目标。

3.8、7S管理—学习

持续地在认识和实践中获取经验和知识，从而不断地完善和超越自我。

3.9、7S管理—现场

生产运行、加工、检修、服务等作业具有增值效率的场所。如办公室、厂房、车间、仓库、试验室、车队、食堂等工作区以及公共活动区。

3.10、7S管理—过程

一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

3.11、7S管理—审核

为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度的进行的系统的、独立的并形成文件的过程。

4、组织领导

4.1、7S管理领导小组

公司成立7S管理领导小组，负责全公司内7S的推行与管理工作。

组    长：

副 组 长：

成    员：主要部室：企业管理部、安全生产部、办公室、人力资源部、行政事务部、财务部、物资部、运行部、检修部、工程部、预算部。

4.2、7S管理领导小组职责

4.2.1负责全公司7S管理推进工作，组织审定7S管理工作目标和长远规划。

4.2.2负责审定7S管理年度工作计划，并对7S管理中的重大问题做出决策，对正确执行7S管理体系负责。

4.2.3负责批准7S管理工作考核奖惩事项。

4.2.4负责组织召开7S管理领导小组会议，分析形势，布置工作。

4.3、主要部室职责

4.3.1 按照7S管理领导小组及企业管理部的安排。

4.3.2 负责组织定置和执行7S管理方面的各项标准规范，并对本部门（单位）开展7S管理的工作情况进行检查和考核，做好记录。

4.3.3 负责本部门（单位）7S管理存在问题的组织整改工作。

4.3.4 及时将相关信息反馈给企业管理部。

4.4  各部室职责

4.4.1 企业管理部

4.4.1.1负责制定我公司7S管理长远规划、年度7S管理目标和工作计划，并组织实施。

4.4.1.2负责7S日常管理和监督工作，组织7S管理综合检查。

4.4.1.3负责收集有关7S管理信息，对7S管理工作和考核奖惩提出建议，报公司7S管理领导小组批准后执行。

4.4.2 办公室

4.4.2.1 负责全公司办公室门牌标识的审定工作。

4.4.2.2 负责办公区域7S日常监督检查和专项考核工作。

4.4.2.3 负责组织实施7S管理工作中人文环境建设方面工作。

4.4.2.4 负责组织推动公司文化建设，制定我公司文化标识规范，并对职责范围内的有关工作进行监督检查和专项考核。

4.3.2.5 及时将相关信息反馈给企业管理部。

4.4.3 人力资源部

4.4.3.1负责对全公司7S管理工作相关人力资源的合理配置；

4.4.3.2 组织制定有关员工素养方面的规范，并负责监督检查和专项考核。

4.4.3.3 负责7S管理工作中各类人力资源的培训教育。

4.4.3.4 及时将相关信息反馈给所企业管理部。

4.4.4 行政事务部

4.4.4.1负责全公司内机动车辆安全行驶、有序停放及其道路畅通等相关规范等方面的监督检查和专项考核。

4.4.4.2负责全公司网络化办公的组织实施工作。

4.4.4.4及时将相关信息反馈给企业管理部。

4.4.5 财务部

4.4.5.1负责年度7S管理计划项目的审核及经费平衡。

4.4.5.2负责具体办理经7S管理领导小组批准的7S管理考核奖惩。

4.4.6 物资部

4.4.6.1负责制定库房、储物间的管理标准及工作规范。

4.4.6.2负责库房规范管理及储物间的监督检查和专项考核。

4.4.7 安全生产部

4.4.7.1 对作业现场定置、物料、标识、图纸管理等制定相关规定并负责监督实施。

4.4.7.2协助生产现场定置、标识、图纸的管理工作。

4.4.7.3负责组织实施作业现场安全生产规范方面的工作，并做好监督检查和专项考核工作。

4.4.7.4 负责作业现场机械动力设备的监督检查工作。

4.4.7.5 及时将信息反馈给所7S管理办公室。

4.4.8 运行部及检修部

4.4.8.1对作业现场定置、物料、标识、图纸管理等制定相关规定并负责监督实施。

4.4.8.2 负责作业现场日常监督检查和专项考核工作。

4.4.8.3负责生产作业现场计量器具管理的专项考核工作。

4.4.8.4 负责全公司压力表的校验及监督检查工作。

5、7S 管理实施

5.1、7S管理过程

7S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习七大过程的简称。每个过程冠以S带头加上编号称之为“要素”，每个要素下分四个子要素，顺序排列如下：

S1   整理

S1.1 区分需要和不需要的物品

S1.2 区分出使用频率高和数量大的物品

S1.3 将不需要和闲置的物品清除出去

S1.4 最大限度地发挥场地作用

S2  整顿

S2.1 整理分类标识

S2.2 合理定位放置

S2.3 确定适宜数量

S2.4 物品易存易放

S3  清扫

S3.1 地面墙面桌面门窗清扫

S3.2 设备物品外观内部清扫

S3.3 屋内屋外“死角”清扫

S3.4 污染源彻底清除

S4  清洁

S4.1 地面桌面柜面的清洁状态

S4.2 设备文件工具的整齐清洁状态

S4.3 屋内明亮及可视化程度

S1.4 公共场所宽敞干净宜人

S5  素养

S5.1 仪表仪容

S5.2 行为准则

S5.3 遵纪守法

S1.4 执行规章

S6  安全

S6.1 安全意识

S6.2 遵章守规

S6.3 预防预控

S6.4 事故频率

S7  学习

S7.1 学习的计划与组织

S7.2 学习的内容

S7.3 学习的态度

S7.4 学习的成果

5.2、7S管理过程控制

5.2.1 学习的管理

因学习是对公司全员的要求，故在此单独列出：

5.2.1.1 学习与培训组织井然有序，计划科学适用。

5.2.1.2 参与学习与培训的人员要人人有笔记，学习与培训过程要有记录、有考核。

5.2.1.3 学习的内容要有科学性，健康上进，保证讲授质量。

5.2.1.4 学习要有系统性，条理清晰，重点突出。

5.2.1.5 学习人员要尊敬师长，遵守课堂纪律。

5.2.1.6 培训者与受训者要相互配合，确保取得良好的讲授效果。

5.2.1.7 学习的结果要有反馈，及时总结经验教训，持续改进学习过程中的不足，不断完善学习方法。

5.2.2 办公室

5.2.2.1 整理

5.2.2.1.1 办公室需定期整理，物品禁止乱堆乱放。

5.2.2.1.2 废弃与闲置的物品须从办公室内清除出去。

5.2.2.2 整顿

5.2.2.2.1 将文件按类型、编号顺序排列，用文件夹套装，并作标识，方便去用。

5.2.2.2.2 尖锐的物件如割刀、剪刀及钉子，应单独存放。

5.2.2.3 清扫

5.2.2.3.1 每天要清扫办公室，不能遗漏“死角”。

5.2.2.3.2 垃圾桶要每天清倒。

5.2.2.4 清洁

5.2.2.4.1 保持窗明几净，环境舒适。

5.2.2.4.2 玻璃门的适当位置上张贴标识，避免碰撞。

5.2.2.5 素养

5.2.2.5.1 工作守时，小声说话，工作井井有条。

5.2.2.5.2 待人接物，注重仪容仪表。

5.2.2.6 安全

5.2.2.6.1 避免电插座负荷过重，引起火灾。

5.2.2.6.2 提举物件时要采用正确的姿势，避免背部受伤。

5.2.2.6.3 文件柜使用后应立即关好。

5.2.3 厂房、车间

5.2.3.1 整理

5.2.3.1.1 各种设备按图定置，不用的物品即时搬走。

5.2.3.1.2 将碎铁杂物、夹杂易燃液体的废抹布须放于指定的地点，方便丢弃。

5.2.3.2 整顿

5.2.3.2.1 电线不能横置于通道上。

5.2.3.2.2 易燃物品须储存于适当的密闭容器内，容器须放于金属柜或箱内，以减少溅漏时发生火灾危险。

5.2.3.2.3气罐必须稳固地垂直放置，远离高温工作的地方。

5.2.3.3 清扫

5.2.3.3.1厂房内地面不应有油污水渍，以免工作人员滑倒。

5.2.3.3.2机器满布油渍的部位应定期清理，以确保工作场所清洁。

5.2.3.3.3锋利的铁丝或损坏品应及时清扫，避免造成伤害。

5.2.3.4 清洁

5.2.3.4.1各种设备、物品排放有序，高低适宜，保持清洁。

5.2.3.4.2拧紧已松脱的电线护盖，尽量使用透明盖子，方便检查工作。

5.2.3.4.3所有残破的电箱应由有资格的电工进行维修，维修人员应将电掣开关锁好并加上警告牌，表示有人工作。

5.2.3.5 素养

5.2.3.5.1遵规守纪，工作精力集中。

5.2.3.5.2不许在工场内佩戴太阳眼镜。

5.2.3.6 安全

5.2.3.6.1不许在工作场内抽烟。

5.2.3.6.2 工作场所内必须佩戴个人防护用品。

5.2.3.6.3发现安全防护栏破损，立即报告修理。

5.2.4 施工场地

5.2.4.1 整理

5.2.4.1.1 场地内杂物需经常清理，防止混乱现象发生。

5.2.4.1.2 不用的物品、材料须放入仓库或丢弃处理。

5.2.4.2 整顿

5.2.4.2.1 各类材料分区存放，施工机械集中排队。

5.2.4.2.2 电线须从高处架置，避免在地上拖曳受损。

5.2.4.3 清扫

5.2.4.3.1 施工垃圾须经常清理，道路打扫干净。

5.2.4.3.2木板上的钉子及其他尖锐物体应尽早清除，以避免刺伤员工。

5.2.4.4 清洁

5.2.4.4.1文明施工，文明处事，减少污染，降低噪声。

5.2.4.4.2楼边须加设稳固护栏和踏脚板，以避免工人从高处坠下。

5.2.4.4.3总电制箱应装漏电断路器、防水插座和电路图，每个开关掣应有清楚标识，以方便员工识别。

5.2.4.5 素养

5.2.4.5.1 进入场地，应穿安全鞋。

5.2.4.5.2 进入场地，须戴安全帽。

5.2.4.6 安全

5.2.4.6.1吊运材料、设备、要用坚固吊索，在吊钩上加设安全扣，防止吊索滑出，发生意外。

5.2.4.6.2吊车司机确保无人走近吊运范围才开始吊重工作，避免物件在吊运时坠下伤人。

5.2.5 仓库

5.2.5.1 整理

5.2.5.1.1仓库物品各类繁多，经常整理，把过期失效物品清理出去。

5.2.5.1.2把不需要用的木块搬走，以免阻塞救火通道，影响火警逃生。

5.2.5.2 整顿

5.2.5.2.1 货品应整齐叠起，不占通道，经常检查是否移位，以防因货物叠放过高而塌下伤人。

5.2.5.2.2需要使用的卡板应整齐排列，避免有空隙使人绊倒。

5.2.5.2.3 应在屋内划线，以便区分通道及储货区的范围，减少碰撞危险。

5.2.5.3 清扫

5.2.5.3.1 地面不应有水渍、油污，任何溅漏应尽快清理，以免有滑倒危险。

5.2.5.3.2箱柜边角也必须清扫。

5.2.5.4 清洁

5.2.5.4.1 设备经常擦试，物品经常清扫，保持库房有序状态。

5.2.5.4.2 急救箱须清楚标识并妥善保养，指定人员主管，维持足够的急救用品。

5.2.5.5 素养

5.2.5.5.1操作铲车搬运货物不可过高，以免影响操作员视线，引发意外。

5.2.5.5.2 在工作场所内不可嬉戏，切勿把压缩空气射向自己或同事。

5.2.5.6 安全

5.2.5.6.1发现窗户毁坏，及时报修，以免伤及员工。

5.2.5.6.2 搬运时须采取正确搬运姿势，避免弄伤背部。

5.2.6 试验室

5.2.6.1 整理

5.2.6.1.1 试验室内不应放置与试验无关的物品、材料，经过整理予以清除。

5.2.6.1.2 玻璃碎片不能丢入废纸篓，应存放于适当容器，以免割伤人员。

5.2.6.1.3 化学品的存放量应尽量减少，避免因化学品储存不善而导致意外。

5.2.6.1.4 过期药品适时处置。

5.2.6.2 整顿

5.2.6.2.1 不要随意把盛满化学品的容器放在工作台上，避免因员工随便使用而造成意外。

5.2.6.2.2 试验仪器、化学药品各得其位，有毒无毒，标识清晰。

5.2.6.3 清扫

5.2.6.3.1 试验室地板经常用清水清洗，消除有害物质。

5.2.6.3.2 化学品储存及使用区域要保持清洁，任何溅漏应尽快处理，以免引致滑倒意外。

5.2.6.4 清洁

5.2.6.4.1 凡可能产生化学品烟雾或粉尘的试验，应在抽气柜内进行，以减少员工吸入有害气体的危险。

5.2.6.4.2 盛装化学品的容器须张贴安全标签，标明化学品名称、危害性及预防措施。

5.2.6.5 素养

5.2.6.5.1 员工在使用化学品时应使用个人防护用具，例如手套、围裙及眼罩等，以免受到危险化学品的伤害。

5.2.6.5.2 应经常检查化学品的标签有否损毁、是否有贱漏及破损迹象。

5.2.6.5.3 不应在实验室内奔走嬉戏，以免碰撞仪器、药品。

5.2.6.6 安全

5.2.6.6.1 员工不可用口吸取化学品，以免受化学品伤害。

5.2.6.6.2 化学品柜门应经常关闭，以免产生碰撞意外。

5.2.6.6.3 不应把食物放在危险化学品附近，以免食物受到污染。

5.2.7 厨房

5.2.7.1 整理

5.2.7.1.1 厨房物品，经常变换，必须定期整理。

5.2.7.1.2 把不需要的货品搬走，以免阻塞救火通道，影响火警逃生。

5.2.7.2 整顿

5.2.7.2.1 食物入柜，生熟分类储存。

5.2.7.2.2 地拖不应横放于通道上，应有合适位置摆放。

5.2.7.2.3 煮食器具不能堆叠过高，应分层放置。

5.2.7.3 清扫

5.2.7.3.1 地上积水应尽快清除，以减少滑倒危险。

5.2.7.3.2 食物渣滓应尽快清除，以免影响环境卫生。

5.2.7.4 清洁

5.2.7.4.1 厨房必须天天打扫，保持清洁。

5.2.7.4.2 厨房应有妥善的抽风系统，保持工作环境舒适。

5.2.7.5 素养

5.2.7.5.1 厨房员工着装干净，带围裙，常洗手。

5.2.7.5.2 炉柜门应经常保持关闭，以免引致碰倒或灼伤意外。

5.2.7.5.3 煮食时要售中精神，注意炉火，避免火灾发生。

5.2.7.6 安全

5.2.7.6.1刀具应经常保持向下，交谈时切勿拿起刀具，防止发生危险。

5.2.7.6.2 搬运碟子时切勿堆叠过高，以免阻碍视线增加碰撞及绊倒危险。

5.2.7.6.3 厨房出口应有标识，以确保员工在火警时能安全迅速撤离。

5.2.7.6.4 特别注意食物安全，遵守相关规则。

5.2.8 电力设施

5.2.8.1 整理

5.2.8.1.1按照各种设施的操作指导书要求，每日工作要对所有电力设施建立“工作状态质量记录”，对主要关键参数指标进行监控，通过统计参数进行分析，找出异常波动缺陷状态，达到提前预控。

5.2.8.1.2每天上班和交接班，必须确认所有设施是否存在异常问题。

5.2.8.1.3 将发生故障点多的位置或部件，设置定点监控。

5.2.8.1.4 对电力设施要经常清理故障点。

5.2.8.2 整顿

5.2.8.2.1 电力设施维护部门做好设备的定点巡视及监控。

5.2.8.2.2 操作部门要做好定期维护、保管及问题点监控。

5.2.8.2.3 经常故障点要及时清除。

5.2.8.2.4 操作部门经常巡视、检查电力设施是否损坏、丢失。

5.2.8.2.5 保证电力设施的完好。

5.2.8.3 清扫

5.2.8.3.1按照电力设施的要求，定期做好电力设施维护保养计划，发现并解决电力设施的“故障发生源”。

5.2.8.3.2 对经常出现问题的“故障点”要及时清理隐患，杜绝“故障发生源”的再次发生。

5.2.8.3.3 对于检修电力设施，按照结构顺序进行分解拆修，对重点部位，要重点清扫“发生源”的存在。

5.2.8.4 清洁

5.2.8.4.1在前3个S的管理基础上，保证电力设施运行的安全性及其“零故障”、“零缺陷”运行。

5.2.8.4.2 建立电力设施的维护管理体系，保证有针对性和重点的维护保养。

5.2.8.5 素养

5.2.8.5.1 员工上岗前衣帽整齐，各种工具安全可靠，执行自检、互检、专检，消除不安全因素。

5.2.8.5.2 按施工定置图，摆放好工器具、材料及其车辆。

5.2.8.5.3 作业施工现场讲团结互作，不许打架、喝酒、吵闹，文明作业。

5.2.8.5.4 下班后按照7S管理规范或作业指导书要求，保持现场整洁有序，处理污染物及垃圾。

5.2.8.5.5 室外施工，保护环境，不损坏他人物资及周边环境。

5.2.8.5.6 对待他人讲文明、讲礼貌。

5.2.8.6 安全

5.2.8.6.1 建立电力设施安全危险点作业指导书。

5.2.8.6.2 电力设施中使用工具及材料的安全和危险性确定与监控。

5.2.8.6.3 现场施工的定置图和安全配套图的确定及视觉标识应用。

5.2.8.6.4 电力设施运行中的安全监控管理，采用统计技术分析，达到提前预控故障发生。

6、检查与审核

6.1、检查时机

7S管理的内部检查是分级进行的。班组每天进行自查，发现问题，随时改正。部门检查，每月一次，由部门自行选定日期。公司的集中检查，每半年一次。如有必要，7S检查也可增加频次。

6.2、检查范围

企业7S管理活动的检查范围，涉及企业管辖的所有部门、所有场所、所有设备设施，包括办公室、厂房、运行、检修、仓库、油库、泵房、烟囱、管道、食堂、试验室、车队等。

6.3、检查前的准备

公司7S管理的检查，一般安排在每年的6月和12月，每次2～3天，每次检查前编制检查计划和检查表。检查表是检查员进行检查的工具，也是7S管理的主要原始材料。

6.4、现场审查

公司7S管理活动的检查采用简捷、务实的方式进行。检查前，检查组开一次碰头会，明确检查计划和分工，然后即分组进入受检部门、班组进行检查。对照检查表收集7S活动的客观证据。检查的方法有面谈、提问 、检阅文件、记录，并到现场观察，做好检查记录。

6.5、公布检查结果

公司组织的现场检查结束后，检查组整理检查记录并进行分析，对照检查准则进行评价，以书面形式公布检查结果。对于不能满足《7S管理规范》或检查准则有关要求的问题，以汇总表的方式开出“不符合通知单”，要求责任部门进行整改。公司企业管理部保留检查记录。

部门和班组的7S检查，发现问题，即时沟通解决，不再填写不符合通知单，保留检查记录即可。

7、评分

7S要素评分总分值定为300分，其中整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习七个要素各40分。此外，从整个企业考虑，开展7S活动，组织领导亦发挥重要作用，因此，组织领导占20分。