6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。目前大多数企业都推行了6S管理，但成效不是很乐观，这是为什么呢？5S管理咨询公司总结出以下五大导致6S管理推行失败的致命心理因素：

因素一：6S管理推行时心理急躁

急功近利可能是6S推广中存在的最大问题。主要体现在对6S的认识、6S执行者的培训和选择推广的起点部门等方面。管理者对6S没有深入的认识就匆忙推广，他们以为只要项目开始了，以后会越来越好。项目初期，没有建立样板区，就直接在所有部分进行推广。

因素二：6S管理推行时行动表面化

由于员工对6S认识误区的存在， 因此， 在推行6S管理的过程中，大家的意见难统一和达成共识， 这样势必导致推行的力度和质量下降， 甚至推行失败。场的管理， 不外乎是人、机、料、法、环的管理。在领导的强力推动下， 有些员工6S的施行纯属形式主义， 有些人甚至不能说全6S的内容，知道含义者更是寥寥无几。从现场状况也可以看出他们的6S执行只是口号而已。6S推广， 没有把6S真正当作提高效益、效率和质量的管理办法。

因素三：6S管理推行时缺乏恒心

6S管理是一项长期性的活动， 要使推行工作持久、有效， 必须加强推行过程中对控制的执行力， 有些企业开始可能很有热情去执行6S, 可是， 随着时间的推移， 头脑里的温度不再那么高; 也有是由于没有把6S推进到第五层修养的境界， 没有形成一种习惯。最后，6S的推广以逐渐消失而结束。随着通过合格验收企业6S管理难以实施的原因与推行技巧35单位数量的增加， 保持和巩固6S管理验收成果，避免出现大多数单位滑坡现象， 是6S管理工作的重点。

因素四：6S管理推行时认识不到位

主要指的是企业员工，甚至是部分领导对于6S管理的实施意义认识不到位，这里罗列几个比较有代表性的观点：

1、“工作忙，没有时间做6S”

这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事。在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。

6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。

2、“6S就是做做卫生”

6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。 认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一。

3、“员工素质差，搞不好6S”

一张白纸作画，在推行6S过程中，从农村来的员工文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。

做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。

因素五：6S管理推行时缺乏长效激励机制

6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。但是仅靠一味的考核、施加压力来推进6S管理，势必得不到长期有效的结果，应该在考核的基础上建立一定的激励机制，让员工在享受6S管理带来的工作便捷上，还能享受到做好6S管理所带来的身心愉悦，而不是每天都想着如何应对检查、考核。

正确认知6S管理的真含义，深入理解6S管理主要因素之间的相互关系，才有为推进6S奠定良好基础，否则只能成为形式主义，不能起到提高经济效益的作用。《企业6S管理中6个S之间的关系》