5S现场管理培训公司指出，一个企业根深蒂固的管理模式会成为推行5S管理的一个巨大阻碍，怎样可以避免这一问题呢？就这一问题作出以下分析，仅供参考。

很多企业进行5S管理改善的前期都会遇到各种各样的问题，质疑为什么要做5S，质疑做5S到底能够改变些什么，质疑改变到底会不会有好结果。很多企业的5S进程更是走上了“一紧，二松，三垮台，四重来”无限循环的尴尬场面。只有从思想的高度上认识到了，才能体现在行动上，并逐渐养成良好的习惯，从而达到良好的结果。

5S管理改变会产生不良效应吗？很多企业进行5S管理改善的前期都会遇到各种各样的问题。比如，一些物料本来堆放在手边的某个位置，虽然看起来杂乱，但一直以来习惯了就会觉得很顺手；施行5S管理之后，按规定所有物料都要分类分层拜访在规定的地方，反而使得原来的习惯被打乱，变得无所适从，令人感觉麻烦。于是立刻就会有人站出来质疑，做5S管理真的有用吗？事实上，5S管理作为一个持续性的改善项目，并不是一时的整齐摆放、卫生打扫就算完了，而是需要一个长期坚持的过程。对于老企业更是如此，要想改变以往不规范不合理的习惯，必须经过长期的尝试、摸索和坚持。刚开始难免会因为不习惯、不适应而导致抗拒心理，但只有长效坚持下去，才能够体会到5S管理的真正益处。

企业中推行5S管理，应注重以下内容：

1、制定与企业具体情况紧密结合的方案

方案必须建立在个体企业的实际情况之上才能有生命力。由于经营利润来源于制造项目，制造企业除了要在办公室开展5S活动，更要在制造项目现场进行，这就注定了实施方案有别于工厂和其他性质的企业。施工企业在导入5S管理过程中，不论是否聘请外部咨询机构，都必须根据自身的工作特点和重点来制定方案，要紧贴制造项目现场管理情况。另外，在制定实施方案过程中，还要考虑企业的历史背景和文化传统，在企业内部进行广泛调研，征求不同层次员工的意见，才能达到量身定做的效果。

2、认真分解步骤，不断创新

与实施其他新的管理举措一样，推行5S也不能采用简单粗暴的方式，必须循序渐进，让员工有逐步接受的过程；还可以先定几个试点单位，将开展5S活动前后的效果进行对比(可采用拍照、摄像等方法)，用身边活生生的例子带动企业内部的其他单位，通过试点形成示范效应，然后全面推开。通过建立5S活动小组，促使基层自发开展活动，通过各小组之间的竞赛和评比，促进5S活动的趣味性，使5S在基层深入人心，取得实效，并达到提高团队凝聚力、战斗力的良好效果。另外，5S管理活动本身是一项艰苦的工作，在5S管理活动推行中，还可根据具体情况开展一些专项活动，如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等，增强5S管理活动的推行效果。

3、加强教育，提高认识，改变坏习惯，养成好习惯

5S中的最后一个S——Shitsuke是指素养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。5S管理始于素质，也终于素质，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不下去。没有这个S，其他的S也就失去了意义。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质，前面的几个S，都是为养成最后这个S服务的。提高企业员工素质，持续开展培训是最有效的方法。通过教育培训，首先在思想上转变员工的观念，树立其对5S活动的正确认识。同时，培训既可以增加员工个人的知识，也可以增强他们的能力，还可在5S管理行动中通过具体的每件小事，改变他们的行为。只有从思想的高度上认识到了，才能体现在行动上，并逐渐养成良好的习惯，从而达到良好的结果。