5S管理咨询公司指出5S管理能改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金。下面就是5S咨询公司提出的如何

一、车间现场成品检测区5S管理

1、作用

明确车间成品检测区域，防止混淆，方便管理，一目了然，减少差错

2、范围

车间所有待出库成品、

3、标准

位置：标识张贴在墙上或者立式标识

材料：标识牌，打印塑封

尺寸：根据区域大小自定义

颜色：根据企业形象自定义

4、注意事项

（1）、待出库成品区分隔离，防止混淆、

5、管理标准

（1）、明确区域管理人，定期检查，维护，保障标识效果

二、车间现场不合格品5S管理

1、作用

明确车间不合格品管理区，防止与成品、待检品、待加工品混淆，方便管理，一目了然，减少差错

2、范围

车间各工段所有不合格品

3、标准

位置：标识贴在不合格品收集框正面处

材料：反光膜、PVC即时贴、喷漆等

尺寸：根据收集框大小自定义

颜色：企业形象自定义

4、管理标准

在不合格品管理中，需要做好以下几项工作：

（1）、“三不放过”的原则

一旦出现不合格品，则应：

1）、不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。

2）、不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。

3）、不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。

“三不放过”原则，是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能。