6S现场管理培训公司指出一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行6S管理则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。那么企业在进行6S培训时需注意哪些事项呢？实施要领又是什么？

一、6S管理整理

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

（1）、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

（2）、制定「要」和「不要」的判别基准

（3）、将不要物品清除出工作场所

（4）、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

（5）、制订废弃物处理方法

（6）、每日自我检查

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

二、6S管理整顿

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

（1）、前一步骤整理的工作要落实

（2）、流程布置,确定放置场所

（3）、规定放置方法、明确数量

（4）、划线定位

（5）、场所、物品标识

整顿的"3要素"：场所、方法、标识

放置场所

· 物品的放置场所原则上要100%设定

· 物品的保管要 定点、定容、定量

· 生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

· 易取

· 不超出所规定的范围

· 在放置方法上多下工夫

标识方法

· 放置场所和物品原则上一对一表示

· 现物的表示和放置场所的表示

· 某些表示方法全公司要统一

· 在表示方法上多下工夫

整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

三、6S管理清扫

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

（1）、建立清扫责任区(室内、外)

（1）、建立清扫责任区(室内、外)

（2）、执行例行扫除，清理脏污

（3）、调查污染源,予以杜绝或隔离

（4）、建立清扫基准,作为规范

四、6S管理清洁

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

（1）、落实前面3S工作

（2）、制订考评方法

五、6S管理素养

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

（1）、制订服装、仪容、识别证标准

（2）、制订共同遵守的有关规则、规定

（3）、制订礼仪守则

六、6S管理安全

注意点

安全生产, 人人有责

实施要领：

（1）、制定严格的操作规程

（2）、完善各种安全制度

（3）、教育训练(新进人员强化6S教育、实践

（4）、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

（5）、制订奖惩制度，加强执行

（6）、高阶主管经常带头巡查，以表重视

（7）、执行例行扫除，清理脏污

（8）、调查污染源,予以杜绝或隔离

（9）、建立清扫基准,作为规范