一、5S管理目的

为提高企业产品品质、降低生产成本、提高生产效率、保障生产安全、提升企业形象、保持并不断增强员工士气、培养团结有力的团队，5S管理培训公司特制定装配一厂5S管理制度。

二、5S管理定义

1、整理：区分要与不要的物品，将不要的物品及时地处理，以节省空间。

举例：倒掉垃圾、长期不用的工具送回工具站。

2、整顿：把要的物品依规定“定位”“定物”“定量”的摆放，减少物品浪费和节约寻找物品时间。

举例：30s内就可以找到要找的东西。

3、清扫：清除现场内的脏污及机器设备的保养检查，防止污染发生及设备故障，使现场保持洁净及设备可靠性。

举例：谁使用谁负责清洁（管理）

4、清洁：将前面的3S实施制度化、规范化，通过制度和规范来维持改善成果，并持续改善。

举例：环境随时保持整洁。

5、素养：以提高员工素质为基础，希望每个人能按规定行事，从而在行为上养成良好习惯。

举例：严守标准、团队精神。

三、5S管理检查制度

1、目的

为使现场5S管理活动得到有效维持和持续提升，精益专员会对生产现场进行定期检查，检查出的问题，进行原因分析，定制改善对策，落实责任人，限期整改，以实现预期效果。

2、评比责任个人、频次和依据

2.1 评比责任个人

为保证评比公平、公正，5S现场检查，区域责任制，依据检查台账对个人进行月度综合考评。。

2.2 评比频次和依据

精益专员为评比的责任人，评比以月为单位，数据来源和依据为一月内的5S检查分和现场问题整改情况综合评分，最终评比结果由精益专员报生产经理审核，厂长批准。

3、5S管理检查、考核及奖罚

（1）、评比奖罚主要分为三级，分别是周检、月度评比以及年度评比。

第一级：周检

a)、组织：由精益专员于每天不定时间段分别对各区域5S责任区进行检查评比，保证公平合理；并在一周内组织一次生产线互检，工段长参加检查全过程。

b)、检查细则：

第一项：根据5S评比检查表给责任区的整理、整顿、清扫、清洁、素养5项要求采取模糊综合打分；

第二项：对责任区存在的主要问题点，进行记录；

第三项：对责任区昨日检查提出问题点及时整改情况验证；

第四项：对改善亮点或存在问题点，进行拍照。

c)、结果统计：

第一项：周检结果由精益专员负责统计；

第二项：周成绩=精益专员每次扣分和加分；

第三项：统计责任区上次提出问题点的及时整改率。

第二级：月检及评比

a)、月检评比的组织、检查细则内容与周检相同。

b)、结果统计：

第一项：周检结果由精益专员负责统计、评比并通报公布；

第二项：月检成绩=第一次周检+第二次周检+第三次周检+第四次周检；

第三项：月检结果，取得重大进步的5S责任区域或个人，将通报表扬及金额鼓励。

第四项：月检结果，若有突出改善案例的5S责任区，可向精益专员提交改善案例，经项目组确认后，将会受到奖励。

第五项：月检结果，将纳入各员工月度绩效考核，每一处不良现象，责任人扣除0.2绩效分，在限定的24时内，及时整改，效果验证合格，恢复0.1绩效分，三日内不整改，追加扣除0.4绩效分，绩效分的扣除与增加由各生产线经理批准。

第三级：年度考核评比

a)、组织：由装配一厂厂长、生产经理、精益专员进行年度考核及评比。

b)、结果统计：

第一项：月检结果由精益专员负责统计、评比并通报公布；

第二项：年度考核=第一月检+第二月周检+……+第十二月检；

第三项：年度结果，取得重大进步的5S责任区域或个人，将通报表扬及金额鼓励。

第四项：年度结果，将纳入各员工年度绩效考核。

四、5S管理奖罚制度

（一）、每次5S检查中，5S管理培训公司强调如果发现存在安全隐患或影响质量的现象，经安全管理专员或质量管理专员确定现象结果，对责任人进行厂级通报批评，并根据情节状况给予100-200元经济处罚；

（二）、每次5S管理检查中，发现存在安全隐患或影响质量的现象，经安全管理专员或质量管理专员确定现象结果，对责任问题划分模糊现象，连同工段长负管理责任，并根据情节状况给予每人100-200元经济处罚；

（三）、每次5S管理检查中，如果存在态度恶劣的员工，首先采取教育指导，并对不良现象进行双倍绩效分扣除。

（四）、每次5S管理检查中，针对维持现场现象突出的区域，给予责任人一定鼓励绩效分0.2分，一月内3次或3次以上受到鼓励绩效分，追加奖励金额100-200奖励。