以前车间员工只知道来上班，却不知道做什么产品，或者要做多少。每天没有任务，也就没有了目标。这时看板管理就产生了，看板管理树立了标准，下达到管理人员、班组长和车间主任，让他们清晰明了的看到自己当天要做什么样的产品及数量。7S咨询公司根据多年培训经验，总结出看板管理在车间实施目的及其效果。

一、看板管理目的

1、通过看板管理，进一步提升车间各项工作的管理思路。

2、能够直观的对各作业区设备运行状况、关键生产指标水平、趋势，进行全盘了解、掌控。

3、借助看板管理及时的对各项奖励考核、事故案例、学习交流、指标分析、速赢项目推进等关键信息进行传递与反馈，实现分解、落实、反馈的闭式循环。

4、搭建起岗位安全标准化、干熄焦综合管理、星级设备管理、5S现场管理4大比拼台，激励各作业区相互比拼，共同进步。

5、通过各种类型的看板设计、制作、上墙，实现生产任务向文化转型，营造出浓厚的学习工作氛围。

二、看板管理实施

1、利用看板工具，自上而下层层推进看板管理，针对关键生产指标、星级设备、速赢项目等内容分解上墙，实现动态时时监控。

2、在各作业区中控室内制作了班组5S现场管理看板，内容包括5S现场评比、改善成果展示、亮点展示等内容；

3、自上而下进行关键生产指标分解的生产看板；

4、以问题管理为导向的异常问题管理平台，通过“发现问题——分析问题——解决问题——管理问题”形成PDCA循环，确保各类问题及时解决；

5、以推进速赢项目开展为目标，在车间和各作业区制作速赢项目开展情况展示区；

6、以融合山钢文化理念的企业文化看板；以丰富班组创建为目的的班组文化看板；以激励为主，展现车间各项工作风彩的光荣榜。

7、以开展精益管理为目的的车间精益管理看板，内容包括星级设备管理、岗位安全标准化、综合管理、5S现场管理四个平台，各作业区通过平台进行比拼。

三、看板管理效果

通过看板管理，实现了班和班之间、作业区和作业区之间、指标和指标之间、运控水平之间的直观对比，打破了职工以往“安全顺行就是目标”的传统思想，寻找到自身与别人之间的差距，锁定了努力的方向与新的目标。同时，看板管理让各项管理工作更加方便、快捷，一些日常工作中容易被我们忽视的隐性问题项，能够直观的反应出来，促使问题的解决。各类文化看板，更是促进了山钢理念文化的融合贯通，营造出了浓厚的氛围。

7S管理咨询公司强调：在实施看板管理时，坚持不懈是非常重要的，太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾,众多管理者只是“三分钟”热度“,三分钟”以后就不行了。要知道人的惰性和管理中的弱点为不持久性。对待执行中所出现的问题必要时还需制定相应的巩固措施以强化所执行的效果及适应事物的发展和变化。