为规范现场、现物，提升人的品质；推行5S管理，使焊接车间整齐干净，一目了然，塑造焊接车间一流形象。5S培训公司特制定了焊接车间5S管理制度。

一、5S管理检查要点：

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、焊架台之下，物料架之下有否置放物品

6、有没有乱放个人的东西

7、有没有把东西放在通路上

8、物品或料箱有没有和通路平行或成直角地放

9、是否有损坏料装箱等

10、相同零件是否散置在几个不同的地方

11、工夹具、检具等是否放在所定位置上

12、移动是否容易

13、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

14、作业员的脚边是否有零乱的零件

15、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）

二、5S管理整理之"要"与"不要"的分类标准范例

（一）、要

1、正常的设备、机器或电气装置

2、附属设备（滑台、工作台）

3、台车、推车、叉车

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用价值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用价值的废料 （凸焊做破坏性试验用）

9、料架、料箱及防尘用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的样品

12、办公用品、文具

13、使用中的清洁用品

14、其它（私人用品）

（二）、不要

1、地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污 、积水

C、不再使用的设备、工夹具、检具

D、不再使用的办公用品

E、破料箱、抹布、篮框

F、呆料或过期样品

2、桌子或橱柜中的

A、破旧的书籍、报纸

B、破椅垫

C、老旧无用的报表、帐本

D、损耗的工具、样品

3、吊着的

A、工作台上过期的作业指示书

B、不再使用的配线配管

C、不堪使用的手工夹具

三、员工在5S管理活动中的责任

1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须始终保持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

5、灭火器、开关箱、机械手、凸焊机、气体焊机、悬挂焊机等周围要时刻保持清洁

6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫，保持清洁

10、注意上级的指示，并加以配合。

四、5S管理检核表（现场）

1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）

2、桌面及抽屉定时清理

3、材料或成品、半成品等置放清楚

4、夹具、检具、工具等正确使用，摆放整齐

5、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

6、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃

7、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放

8、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置

9、手推车、小拖车、油压车等定位放置

10、料箱整齐摆放与定位

11、作业场所予以划分，并加注场所名称

12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理

13、加工中材料、成品、半成品等摆放整齐

14、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品

15、所有生产用夹具、零件等整齐定位摆设

16、目前或短期生产不用之物品，收拾定位

17、个人离开工作岗位，物品整齐放置

18、下班前打扫、收拾工作区域

19、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布

20、清理擦拭机器设备、工作台

21、成品、不合格品等随时清理

22、清除地上、作业区的油污 、积水

23、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘防锈

24、地上、门窗、墙壁之清洁

25、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）

26、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西）

27、服装穿戴整齐，不穿拖鞋

28、干部能确实督导部属、部属能自发工作

29、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如餐具等使用）

30、停工前确实打扫和整理

31、遵照工厂的规定做事，不违背厂规

五、5S管理特殊情况：

1、对于员工提出的5S管理推进合理化建议，经5S管理小组评审后确有重大成效者，车间将提交公司，由公司依照公司员工管理规定进行相应的奖励。

2、对于严重违反5S管理推进执行，屡教不改者，车间将提交公司，由公司依照公司员工管理规定进行相应的处罚。