透过洁净如洗的窗户向里望去，一字排开的桌椅，各类物件整齐摆放；推开一尘不染的房门，车间曾经熟悉的异味早已寻不着踪迹。4月21日，走进湖北三宁化工股份有限公司尿素厂净化车间操作室，被眼前的情景吸引住了。

正在电脑前进行DCS操作的蒋萍师傅告诉：“3月份以来，我们车间按照公司‘现场管理年’的要求，全力推行7S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）。你看我们的操作台上，5个工段16台电脑肯定在一条直线上，我们的文件盒、电话等公用工具全部用标线标识固定的位置，文件夹也是一一编号，按顺序存放在文件盒里。”

随后，蒋萍指着两旁的储物柜说道：“那是我们的私人物品存放柜，柜门上都统一标上了我们每个人的名字，安全帽统一放在柜顶上。”

“自从推行了7S管理，我们再也不像以前那样翻箱倒柜地找东西了，闭着眼睛都可以知道每一样物件放在什么位置，极大地提高了工作效率。而且，现场的设备、片区也都划分了负责人，大家不需要领导督促就主动做卫生，真正实现了沟见底、轴见光、设备见本色。在这样的环境中工作，真的挺舒心的。”身旁的一位师傅打趣道。

又来到三宁公司去年刚刚建成投产的锦纶公司。在该公司主管环境的负责人张斯友的带领下，我们在厂区内“巡检”了一番。往日那个现场杂乱、材料工具随意摆放的现象已基本消失，取而代之的是清爽、干净、整洁的生产环境。

“去年工程结束后，我们厂区内遗留了很多荒土，工程废料和遗留物随处可见，离当初设计的‘花园式工厂’差得太远。今年在开展“现场管理年”活动中，我们首先把这些废弃物全部清理出厂区，把这些空白地带充分利用起来，种了一些香樟树，改善了厂区的环境。”张斯友如是说。

7S咨询公司指出在生产现场，公司负责“现场管理年”活动的副总经理殷银华告诉记者：“很多人认为7S管理只不过是清洁大扫除，这种观点是绝对错误的。实际上，7S管理不仅能够让现场保持清洁，更重要的是通过持续不断地改善活动，使员工养成良好的工作习惯，提高员工素养，这对企业经济效益的贡献是一个长期持续的过程。”

据了解，该公司持续开展“现场管理年”工作，由企业管理部负责，每个季度由厂部牵头组织车间对辖区班组检查评价，每个季度全公司都会评选出21个“现场管理年”先进班组，每班次奖励2000元，已经和安全合格班组的评选提到了同一高度。（文章来源：中化新网）