钢轧钢厂棒线工装车间是服务轧机的生产准备车间，轧机、导卫使用油量较大，车间环境一直与“脏乱差”相伴。车间职工也形成了“破罐子破摔”思想，管理相当困难，三年时间换了五个车间主任。

因此，张钢轧钢厂决定结合5S管理咨询公司管理经验，开展5S管理活动，决定从最差的工装车间试点，此助此次“东风”彻底把工装车间的管理搞上去。工装车间积极行动，全员动手，近两个月的不懈努力，工装车间发生了惊人的变化，在最重要的车间内五个区域，有了这样的一组对比：

轧辊区：之前轧辊摆放混乱、无标识；轧辊轴承内圈及动迷宫油污及灰尘严重；电瓶车西侧废轧辊占用空间并危及安全。现将轧辊定置，实现了轧辊根据粗、中、精轧及孔型分区标识定置；废轧辊清理已全部完成；轧辊轴颈及动迷宫有专人进行清洗。

轧机装配区：之前液压系统存在漏油现象，装配区地面及机械手油污严重；装配时未对轴承进行必要清洗，不能及早发现轴承损坏情况，导致组装的轧机带病作业；工具、备品备件及轴承无定置，使用时四处寻找。现液压系统漏油情况已得到处理，地面已铺设20mm厚钢板并做了防滑处理；工具放置在专用工具架上，备品备件已摆放至货架并统一管理分区标示；轴承已移至冷床平台下仓库内，并加以统计、标识；清洗用油已定置标识；对每部下线轧机轴承进行清洗、检查必要时更换。

导卫区：现场导卫及备件无定置区分；导板梁锈蚀随意堆放；无法建立合理备件库存。现在备件已清理至冷床下并进行了必要整理；入口导位及导轮等备件已摆放至货架，并用便签标注，出口导位现已整齐定置摆放至货架南侧；所有导位插件都进行了分区标识。

室内区：以前室内脏污混乱，通过5S管理，开展了学习型班组创建活动，给职工营造了温馨的环境，被总厂评为一星级班组。（文章来源：西本新干线）