5S管理在设备管理工作中占据这相当重要的地位，设备的安全运行是实现企业生产安全的可靠保障。推行与实施5S管理体系，可以促进企业设备的安全性、规范性及制度化管理，增强企业对设备事故的防范能力，全面提高企业设备的管理水平。 下面5S咨询公司就总结出5S管理在设备管理中的具体作用：

1、5S管理—提升服务质量

服务质量的核心在于人的素养，5S管理的核心就是提升人的素养，通过推行5S管理，规范人的行为、语言，从而提升服务的质量。

2、5S管理—提高企业效益

推行5S管理主要是在生产、销售、服务的过程中，而推行了5S管理能从四个方面来降低成本：减少材料的浪费、减少人工的消耗、减少能源的消耗、减少发生事故的几率，从而提高企业的经济效益。

3、5S管理—提高工作效率

推行5S管理减少或缩短了找工具、找材料、找文件的时间，从而提高工作效率。30秒原则：即在30秒内找到需要的文件和工具、材料。推行5S管理特别是看板管理，使基层员工能快速进入工作状态，根据图例和文字说明的要求进行准确的操作。

4、5S管理—降低发生事故的几率

推行5S管理，一方面推行正确的安全操作规程，要求按照规程一步一步实施，另一方面在涉及到可能危及到客户、员工、外来办事人员的区域或部位进行危险源的识别，增设警示标识，从而达到降低发生事故的几率。

5、5S管理—可以增强领导对企业设备管理工作的重视

企业任何工作的开展，都离不开领导的重视和支持。领导对设备管理工作的重视程度直接影响到设备管理工作开展的好坏。与一万实施的一些标准和技术规范不同，5S管理体系摒弃了传统的事后管理与处理的做法，采取积极预防措施，将整理、整顿、清扫、清洁、自律管理体系纳入企业总的管理体系之中，因此，通过推行5S管理体系，可以晚上企业各级领导对设备管理的责任制，通过逐级负责、逐级考核的责任制度，加强对设备故障与事故的防御措施，大力开展设备隐患治理和设备运行检查，努力降低设备事故和故障，从“设备可能发生故障”转变到“不使设备发生故障”和“故障可以达到零”的新观念，通过对企业设备安全管理工作常抓不懈，避免和杜绝设备使用过程中的先天不足的问题，及时发现问题，采取措施，将设备故障隐患消灭在萌芽之中。

6、5S管理—促进设备管理人员和操作人员素质提高

设备是要由人来操作的，及时在先进的设备，也是要收人操纵的，如果人的素质不高，在现今的设备也无法发挥应有的作用。尤其是做石油石化企业来说，有相当一部分设备常年工作在高温、高压和恶劣的野外环境之中，设备的安全生产更离不开广大设备操作和维修人员的正确使用和保养。因此，要实现设备的安全本质化，确保设备场所的5S标准化，就必须切实提高企业设备管理人员和操作人员的业务素质。通过推行5S管理体系，加强了对设备管理人员的技能培训，包括5S理论知识的培训，5S管理应着重与现场(即发生问题的场所)、现物(即发生问题的对象)、现实(即发生问题的现象)，以提升员工素质和企业形象为始终，立足与通过改变现实、整理现物、规范现场来创造一个整洁、高效的工作环境、使员工养成认证对待每一件事的良好习惯，从而塑造整洁有序、奋发向上的企业形象，形成追求完美的企业精神。确保员工在对设备进行维修保养过程中的工作效率。

5S管理咨询公司指出设备的场所的管理严格实行定人、定机、定岗责任制；通过对设备场所的5S规范化管理应和应知应会知识的组织学习，进一步提高了广大设备操作人员的基本素质，这样可以不断增强他们对所操作设备有关知识的了解和掌握，随时掌握设备运行动态，合理使用和保养设备，避免设备的原位劣化，从客观实际的角度保持和降低上金额呗的自然劣化状态，使设备在企业生产中发挥出重要的作用。