6S管理之安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。其目的是建立起安全生产的环境。那么如何构筑一个6S管理安全的企业呢？6S管理咨询公司指出需做好以下六个方面：

1、6S管理—彻底推行3S管理

现场管理中有一句管理名言：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫(3S)。如果工作现场油污遍地，到处、都零乱不堪，不但影响现场员工的工作情绪，最重要的是会造成重大的安全隐患。因此，推行6S管理一定要重视安全工作的重要性，认真做好整理、整顿、清扫这三项要求。

2、6S管理—安全隐患识别

安全隐患识别是一种安全预测。首先把工作现场所要做的工作的每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。例如，在检修安全中，应该详细分析针对高空作业是用安全绳还是吊篮或者其他一些辅助措施，分别列出使用各种工具或措施可能产生的情况问题，针对可能产生的问题采取一系列预防措施来防止问题的发生

3、6S管理—标识(警告、指示、禁止、提示)

在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单又低成本低，例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。

4、6S管理—定期制定消除隐患的改善计划

在安全管理中，警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，企业管理层还必须定期制定出消除隐患的改善计划。因此，优秀的企业十分强调安全问题，每年都会根据隐患改善计划拨出相应的经费，专门用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。

5、6S管理—建立安全巡视制度

在很多优秀企业中都建立了安全巡视制度，即设立带着SP(Safety Professional)袖章的安全巡视员。这些安全巡视员都经过专门的培训，能够敏锐地发现现场的安全问题，以实现“无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所”的目标。

6、6S管理—细化班组管理

安全管理还需要细化班组管理。人命关天，班组是安全事故最可能发生的地方，因此，企业管理人员要对员工进行安全教育，公布一些紧急事故的处理方法。例如，在适当的时机应多加强演练火灾发生时的应急措施的使用一旦工厂发生火灾，应该如怎样何选择逃生线路、由谁负责救护，谁负责救火，以及确定集合疏散地点等。

6S管理咨询公司指出安全高于一切，责任重于泰山。企业安全文化建设是一项长期的系统工程，是安全管理的内在基础，必须要在细化和深化安全文化上下功夫，不断地充实、完善和创新管理思路和模式，才能更好地发挥安全文化的管理效能;必须要把安全文化的能动性和管理的强制性结合起来，才能让企业安全文化落地生根，促使安全从有形管理走向无形管理;必须要把安全文化的无限性和管理的有限性统一起来，才能由“虚”变“实”，促使形成安全管理工作长效机制，确保企业安全持续稳定较快的发展。