6S管理在乳制品企业如何应用呢？接下来6S咨询公司就给大家分享一个乳制品企业6S管理应用案例，以供参考。

该企业主要针对生产部门开展6S管理，在生产部首先设立了6S推进委员会，并召集相应岗位负责人开会讨论进展计划，在首次例会上选举成立督促小组。为了6S管理的顺利推进，6S推进委员会决定将生产线检查分为四大部分!前处理工段(收奶、配料、CIP)，巴式杀菌工段，灌装工段(常温、低温)，包装工段。

一、6S管理在该乳制品企业的实施

该乳制品加工企业在实施6S管理时，针对整个生产体系分成六大部分，分别进行部署:

1、6S管理整理—将工作现场所有物品区分为有用品和无用品，有用物品保留，其余的物品都清理掉，如闲置设备、当日使用完的外包装、与生产无关的物品等。其目的是为员工腾出空间，防止错误使用，在保持工作环境清爽的同时，避免可能出现的二次污染。

2、6S管理整顿—将留下来的物品指定位置摆放，如酒精喷壶、工器具等要摆放在指定位置，并在管道上增加标识及走向。其目的是使员工对工作场所一目了然，省去寻找物品和管道的时间。

3、6S管理清扫—将本工段管辖范围内的地面(包括罐底)进行清扫，弯管和摇臂进行拆洗浸泡，在线过滤器每日拆洗.其目的是保持整洁干净的工作环境，减少污染环节，防止微生物滋生。

4、6S管理清洁—在整理、整顿、清扫的基础上，进行巩固清洁，各主管间可实行交叉检查，相互督促。

5、6S管理素养一一让每位员工遵守岗位规范，养成良好的习惯，严格按照工艺执行操作，实时填写记录，实现责任的可追溯。

6、6S管理安全一一重视厂内安全教育，对新员工上岗前进行安全培训，检查跑冒滴漏，安全提示标识要覆盖到整个厂区。

二、6S管理在某乳制品加工企业的应用效果

针对6S管理核心内容，该乳制品加工企业制定出了具体岗位操作规范，监督小组每日检查，已经可以达到"日清日毕"的效果.每月6S推进委员会都会针对员工上月的表现，进行相应的奖惩。2013年末，对该企业46名生产员工进行的匿名问卷调查结果表明，员工对此项管理认可度达到87%.6S管理在该企业运行的第6个月，企业产品质量投诉率环比降低49.85% ，经测算人员效率同比提升56%.虽然在6S管理运行初期，员工略有抵触情绪，但是经35天的过渡期后，员工均已接受，尽管在中期略有反复，但坚持推行后，企业经营效果改善明显。