5S管理的实施，可以使公司的企业现场管理水平能取得显著改善和提高，逐步培养和提高了员工的管理意识和自觉意识，实现现场管理人人有责，事事有人的良好局面，下面就是5S管理咨询公司分享的的船舶生产现场实施5S管理案例，以供参考。

一、5S管理—宣传教育培训

从宣传教育着手，广泛开展多种形式的宣传活动。公司十分注重做好5S管理教育培训工作，增强全体职工5S管理的意识和文明行为。特别是2014年以来。公司领导率先垂范，各部门责任到位，组织专题培训14期，培训班组长等管理人员762人次。对新职工.首先加强人厂5S管理教育，培训人数达1861次。针对职工中的不文明行为，开展纠错培训578人次。通过学习借鉴国内外企业开展5S管理先进理念和做法，制作现场5S管理看板，积极营造环境友好型企业的文化氛围。

二、5S管理—健全规章制度

为了有效开展5S管理，公司先后制定和完善了(5S管理方案》、《私家车整治方案》、《公司崇明厂区摩托车、助动车、电瓶车管理规定》、《在建船舶5S管理交接规定》以及《5S责任区域》等有关规定和控制吸游烟管理制度等。经广大职工充分讨论和职代会通过，予以颁发执行.使公司的这些规章制度，成为每位职工自觉遵守的行为准则。

三、5S管理—开展义务劳动

要使职工爱厂如家，企业就必须像个家。公司坚持每周四下班前1小时，由各个部门领导带头，组织职工按照所属责任区分工，进行义务清洁劳动，打扫卫生死角.使厂区内一些长期积留的垃圾得到彻底清理。通过有计划地开展整顿荒置空地，增加了生产和物资堆放场地。期间共整顿闲置荒地11970m ，用于管子堆场、生产车辆停车场等，进一步提高了生产场地的利用率。职工感到企业干净了，道路畅通安全了，部门场地增加了，船东评价也好了，从而对5S管理推进的积极性更高，对企业更热爱，团队的凝聚力更强。

四、5S管理—整顿工具箱棚

针对码头、船台以及港池区域的一些长期摆放工具箱的死角开展整顿，采取措施实行工具箱棚的定置管理。舾装部通过此项工作，将原先大量占据码头的工具箱进行清理。整顿出近万余平方米的生产场地，用于舱盖预舾装作业。生产保障部创新管理模式，改变了过去一包了之的做法，在上述区域实行工具器材集中管理，设置工具收发点，统一发放和回收施工所需的电焊、氧乙炔皮带等工具，专人定期进行检查和修理，极大地方便了生产施工，提高了工具的使用效率，降低成本近15%左右，每年可节约225万元。

五、5S管理—船舶5S交接

以在建船舶5S管理责任区域划分为基础，按下水等生产节点为依据，生产运行部根据5S管理标准进行移交和接收。通过部门与部门之间的相互监督、相互督促。避免了扯皮推诿等现象，使现场5S管理责任制得到及时落实。机装调试部尝试创建“整洁机舱”。通过完善管理责任制，“每天-/b扫、工完料净场地清、每周一大扫、安全健康有保障”等宣传教育和真抓实干，船舶的机舱区域生产环境逐步改善，赢得船东认可。

六、5S管理—车辆规范管理

公司厂区东西长2.5km，加上厂区宿舍有限，许多居住在崇明的职工，上下班车程至少也有20到30min.两轮摩托车和电动车就成了职工上下班主要交通工具。以往职工近3700余辆摩托车、电动车在厂区到处停放。如何做好这项整顿工作，关系到5S管理工作的成效。公司广泛听取职工意见，既要满足职工需要。又要改善厂区面貌，为此相关部门几次改进方案，在地区警署的大力支持下，最后选定厂区内和周边空地集中停放。不仅较好地解决了两轮摩托车和电动车在厂区内外规范有序停放的问题，而且有效避免了交通事故的发生。

七、5S管理—信息技术支撑依靠信息技术，提升5S管理水平

2014年年初。由公司安保部和信息所共同开发的“HSE电子巡检系统”软件。于4月16日起正式启用。在日常现场安全5S管理工作中。现场安全员检查发现的问题，可以及时上传至电子巡检系统，由巡检系统通知相关责任部门落实整改。对于不整改或整改不到位的部门。由巡检系统自动进行警告升级，同时巡检系统也可以定期对各部门整改情况进行信息基础数据统计。为加强对部门业绩考核提供依据。

八、5S管理—为民实事工程

公司坚持开展职工实事工程项目，真心实意服务职工群众，为推进5S管理工作奠定了坚实的基础。2013年，完成了23项实事工程。其中，盘活存量资产，改造办公室用房9600平方米，分区域实施集中办公，改善环境，提高了工作效率；将原办公用房改建成食堂5个、面积2199m2，方便了5000多人就餐；改建仓库，新增加涂装浴室面积230平方米，解决了涂装1000名职工洗澡难的问题：新建230平方米的安全体验馆，教育职工从事故中吸取教训，落实责任制，增强安全自我保护意识：整理出600平方米的场地。使职工私家车规范有序停放；利用废旧集装箱、余料钢板、管子等，建造流动厕所6只，分别在造船码头、船台、港池等区域设置，解决了生产现场长期存在的职工如厕难的矛盾，使码头在建船舶文明生产发生了根本改变。让职工亲生感受到5S管理为他们带来的整洁、有序、快捷和安全，由此进一步激发了全员搞好5S管理的内在动力和自信心及荣誉感。

5S管理咨询公司强调：5S管理搞一阵子不难，难的是建立持之以恒的长效机制。虽然公司生产任务非常繁重，但工作越忙，越要通过5S管理来改善工作环境，越是要坚持以人为本，提供一个安全的作业场所，激发职工工作热情，以利不断提升生产效率、确保产品质量。通过船舶海工生产现场5S管理的有序推进，努力创建环境友好型企业，为创造满足顾客需求的可预知性打下良好的基础。