伊通农电有限公司在本年度秋检中对变电站检修现场采用6S培训公司的6S管理方式，将班组标准化建设延伸至作业现场，将标准化管理理念融入检修作业当中，按照6S管理（6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）的要求对检修现场实行标准化管理，既符合农电检修工作实际，又大大提高了检修的质量与效率。

一、统筹安排、合理整顿，做好检修准备

今年秋检前，公司统一安排人员，对秋检标准化用品及工器具进行了整理和整顿，剔除了老旧用具，并投入资金近万元，为检修班组补配品牌化检修工具与检修标准化作业用品。同时，在每次检修前根据当天检修作业内容选带检修作业所使用的工具，实现只带必要工具，不带多余工具，保证现场工具合适、合格、充足，防止现场工具管理混乱和工器具使用不当损坏设备。

在每次检修前采用作业现场揭示板制度，将本次检修作业的简介、示意图、工作票、注意事项等分别列入揭示板，对带电部位、重要危险点等特别采用红色字体重点标示，作业示意图对中对本次作业的小组分工、作业地点、带电部位等区域做出逐一标示与区分，揭示板放置于作业现场入口处，让作业人员在进入现场前可以明确了解到本次作业的重要信息，便于标准化管理。

二、对作业现场进行清扫、布置整洁，确保标准化检修

在检修开始前，对现场进行清扫和清理，保证检修现场整洁，检修作业开始前在现场布置安全工具区、工器具区、材料区、物品回收区等，确保检修安全、规范进行。例如在安全工具区所布置物品为本次倒闸操作所使用的安全工具，各安全工具前均设定置定位牌，在定置定位牌上列明该安全工具使用前的检查要求，使操作人员一目了然掌握本次操作所取用的安全工器具，操作完毕后也便于清点和回收。

在物品回收区安置了回收的器具，达到回收再利用材料与废弃材料分离，废弃材料干湿分离，所有废弃材料均到当地指定垃圾点丢弃，不污染站内周边环境。工器具区与材料区分别放置了本次检修所使用的工器具与材料，在现场指定专人负责管理，每次检修结束后，待所有工器具回收确认无误后，方结束工作，有效防止了工器具遗留在现场。

三、安全文化素养大幅提升，贯穿标准化检修过程

公司在秋检前以竞赛、安全课等多种形式为载体，多渠道开展安全教育，将安全文化融入素养培养中，工作人员的安全文化素养得到大幅度的提升。今年8月末，公司组织全体运行检修人员进行了安全知识竞赛，在竞赛的选题中融入标准化作业的相关知识，在秋检前用以赛促培的方式进行了一次人人参与的安全赛。9月初公司又组织进行了一次安全课，以班组形式进行了一次安全业务学习，在秋检前掀起了又一轮学习安全的热潮。

在本年度秋检过程中，所有检修人员均配备胸牌，胸牌前注明系工作负责人、工作许可人、作业人员、专责监护人等名称，并在胸牌后注明各自的安全职责，在每次宣读工作票前，每名人员学习各自安全职责，在检修开始前再一次进行安全学习。

在检修前合理布置工作安排，在检修中定置定位摆放安全物品，在检修后对物品分类回收处理，日常开展各种安全文化活动，在检修现场将安全文化融入其中，伊通农电将6S管理的理念，不断融入到变电检修中，实现了变电检修的标准化管理。