5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S管理的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。那么下面5S培训公司就来说说木质企业如何实施5S管理。

一、5S管理—整理（SEIRI）  

整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。以便增大工作空间，提高工作效率。如果在工作岗位上堆满了非必需品，那么就缩小了车间有效空间，这样既浪费空间，又容易引起使用操作时误判、误取、误送。整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；

其次，对于现场不需要的物品，诸如在生产车间中，不需要的物品包括用剩的原料，如中纤板、刨花板、木方料、坐靠垫海绵等；多余的半成品、无法再利用的边角余料，如各种人造板边角余料、杂木边料、海绵边角碎料、布皮边角等；已经被淘汰的闲置设备、废品、多余的工具、近期不再使用的模具，如批量完成后相应的模具在近期内不会再使用了、已经无用的工艺指导文件和图纸、工作看板上已经过时的内容等；在油漆房，不需要的物品包括用过的各种空油漆桶、不用的油漆工具、喷枪、不合格需返工的半成品等，水帘机中过滤出的油漆残渣也应定期清出；

在办公室，不需要的物品包括桌面上摆放的过期文件、杂志、不用的电话机、已经无用的笔等；对于各个位置或设备的前后、通道左右、工具内外以及现场的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整理的目的是:改善和增加作业面积:现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。整理阶段的要领：

（1）、整理要遵循先“分开”后“处理”的原则；  

（2）、不要产生新的不要物；  

（3）、整理的过程中，要做到追溯源头。  

二、5S管理—整顿（SEITON）  

整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述3个要点，就可以制作看板，做到5S目视管理内容，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。在木质企业中，待加工的半成品、待使用的刀具、常用的调整机械用的工具等尽量放在离身边近的位置。

对于使用非常频繁的物件如调整用工具、沙发布缝纫用剪刀，可直接在机床上或工作台面上制作一个工具架或工具包固定；对于工伤事故发生率高的机床如锯机、平刨、镂铣机等，在整顿时应把操作便捷安全放在第一位；工具柜中的工具、文件柜中的文件等杂散数量又多的物件一定要归类放置，贴好标志；叉车、垃圾桶、扫帚等可活动的东西应根据其平面形状画上标识线，便于准确定出停靠位。整顿的是让物品取还方便，寻找时间为零。整顿阶段的要领：

（1）、物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；  

（2）、物品摆放地点要科学合理，根据物品使用的频率，经常使用的东西放的近些，偶尔使用或不常用的东西则放的远些；  

（3）、物品摆放目视化。  

三、5S管理—清扫（SEISO）  

经过整理、整顿之后，要用的物品能马上准确地取出，但是那些被取出的物品要保持在正常的使用状态下才能被使用，这就是进行清扫活动的重点内容。清扫不是打扫打扫干净，清扫是对环境和设备的维护和点检。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。通过清扫，使整个厂区环境变得干净清洁，使机床、工具上没有灰尘、油污，从而提高其使用寿命和加工精度。在木质企业内，由于刨花、木屑、灰尘及油漆、甲醛的气味对环境的污染较严重，要注重除尘及通风透气。  

天花板、地面、墙上、门窗、办公桌上、机器设备、卫生死角等都要打扫得干干净净，做到无垃圾、无灰尘、无油渍。对于经常容易脏的地方要弄清楚原因，争取堵住污染源头，例如加工刀具旁常常堆积大量木屑，则可能是除尘器效能不够。清扫阶段的要领：

（1）、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不要依赖他人，不增加专门的清扫工人；  

（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检，清扫设备同时作设备的润滑等工作，清扫也是保养；  

（3）、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有垃圾和油污泄露时，要查明污染源，并分析原因，采取措施加以改善。  

四、5S管理—清洁（SEIKETSU）  

清洁是对前3项活动的坚持与深入，整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。因此，清洁具有追根究底的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。可以说整理、整顿、清扫是行动动作，清扫是结果。木质企业本身就是一个多污染的地方，3S贵在坚持，不能半途而废，否则情况再好，不用多久就又回到原来的乱糟糟的老样子。不仅要使物品清洁，也要要求员工做到服装清洁，仪表整洁，及时理发、剃须、修指甲、洗澡等；员工不但要作到身体的整洁，还要作到精神的整洁，作到知书识礼、尊重他人。清洁阶段的要领：

（1）、落实前期整理、整顿、清扫阶段的执行情况；  

（2）、设法养成“清洁”的习惯；  

（3）、建立目视化的管理方式；  

（4）、设定“责任者”，加强管理；  

（5）、配合每日清扫做设备清洁点检表。  

五、5S管理—素养（SHITSYUKE）  

素养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是55活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。5S活动始于素质，也终于素质。在开展5s活动中，要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能指望别人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来改善。木质企业中大部分一线的蓝领工人都只有小学或初中文化水平，往往或多或少有一些与工厂要求不协调的坏毛病、坏习惯。所以要对这些员工有意识地进行强化培训、严格监督，以提高他们的素质；员工要有很强的时间观念，严格遵守作息时间；工作时要保持良好的精神状态，不随意谈天说笑、不随意离岗；着装要整齐、整洁；要认识到，工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，以提高自己的工作质量；要自觉地做到现场环境干净整洁有序，养成很好的工作习惯，同时也要树立新观念、新思想，逐渐形成一种互相促进，共同提高的良好氛围。素养阶段的要领：

（1）、继续推进完善前面“4S“的活动；  

（2）、建立共同遵守的规章制度；  

（3）、将各种规章制度目视化；  

（4）、实施各种教育培训；  

（5）、违犯规章制度的要及时给予纠正。  

5S培训公司指出国内木质企业推行5S管理能够为企业带来很大的效果，首先在企业生产效率上的提升，其次是在保证产品的质量的前提下降低了生产成本，为企业节省更多的资金，最后还能够改善提高企业的形象。