5S管理可以使作业现场保持清洁，工人就会有愉快的心境，现场洁净明亮，也能提高工人的于劲，这对提高企业的生产效率是非常有利的。  

不进行清扫而要保持干净的做法是没有的，也是不可能的。假如清除地板上顽固的污垢、补刷墙壁上脱落的涂料、将现场到处都擦拭得洁净明亮，这样就会改变现场的气氛，从而使工人的心情愉快。  

5S现场管理培训公司指出在实施5S管理的过程中，要不断对不足之处进行纠正，并且再次对3S（整理、整顿、清扫）、的意义进行熟悉，使员工的熟悉呈螺旋形的上升。所以，为了真正地维持3S（整理、整顿、清扫）、，就要在整个企业全面地进行宣传和教育，用巡回检查、5S报道、宣传画、标语、举行参观交流会等各种形式来加强员工的5S管理意识，使5S管理活动不断具有新鲜感。  

1、5S管理—制定专门的手册  

整理、整顿、清扫的最终结果是形成"清洁"的作业环境。要做到这一点，动员全体员工参加整理、整顿是非常重要的，所有的人都要清楚应该干些什么，在此基础上将大家都认可的各项应做工作和应保持的状态汇集成文，形成专门的手册，从而达到确认的目的。  

清洁手册要明确以下内容：  

（1）、作业场所地面的清洁程序、方法和清扫后的状态；  

（2）、确立区域和界线，规定完成后的状态；  

（3）、设备的清扫、检查的进程和完成后的状态；  

（4）、设备的动力部分、传动部分、润滑油、油压、气压等部位的清扫、检查进程及完成后的状态；  

（5）、工厂的清扫计划和责任者；规定清扫实施后及日常的检查方法。  

2、5S管理—明确"清洁"的状态  

所谓清洁的状态，它包含有三个要素：  

第一是"干净"；  

第二是"高效"；  

第三是"安全"。  

这就是我们称之为缺一不可的"清洁的状态"。  

在开始时，要对"清洁度"进行检查，制订明细的检查表，以明确"清洁的状态"。  

（1）、地面的清洁状态应该是怎样的状态；  

（2）、窗户和墙壁的清洁状态应该是怎样的状态；  

（3）、操作台上的清洁状态应该是怎样的状态；  

（4）、工具和工装的清洁状态应该是怎样的状态；  

（5）、设备的清洁状态应该是怎样的状态；  

（6）、货架和放置物资场所的清洁状态应该是怎样的状态。  

只有明确了这些清洁的状态之后，才可以进行清洁检查。  

3、5S管理—定期检查  

同清洁的状态相适应的，比保持清洁更重要的要素是保持场地高效率作业。为此，不仅在日常的工作中检查，还要定期地进行检查。检查对象虽然和检查表的相同，但是这些不仅仅是单指"清洁度"，而且是要检查"高效的程度"，效率是定期检查的要点，这同样需要制定检查表。  

检查要求现场的图表和指示牌设置位置合适；提示的内容合适；安置的位置和方法有利于现场高效率运作；现场的物品数量合适，没有不需要的。  

4、5S管理—环境色彩化  

色彩化是指厂房、车间、设备、工作服都采用明亮的色彩，同时，一旦产生污渍，就显得很显眼，轻易被发现。同时，职工工作的环境也变得生动活泼，工作的情绪也会由此受到良好的影响。  

另外，个人着装要朴实洁净，保持个人卫生，对作业现场的区域、设备的安置场所、部件和过道等等要制定相关的清洁规定；要形成"将用过的物品放回原处"的好习惯。