6S管理是由日本丰田的“5S管理”的基础上进行改善演变而来的，是企业生产现场管理的基础活动，是对生产现场实施规范化管理，以降低企业生产管理的成本，提高员工在工作中的精神面貌。6S管理对企业管理的主要作用有：  

（1）、降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。  

（2）、节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。  

（3）、降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。  

（4）、保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。  

（5）、提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。  

6S管理的提升是一个积累的过程，只有打牢地基才能够搭建更高的楼房，企业才能够发展壮大，才能提高企业的生产效率，降低生产成本，在激烈的市场竞争中占据更有利的优势。

既然6S管理实施对企业有那么多好处，那么化工物流如何实施6S管理呢？在实施之前，必须了解化工运输中存在的问题，6S管理培训公司总结出以下几个问题点：  

1、专业程度低  

化工产品、特别是危险货物运输企业中自产自运的比重相当大，且运输方式多数是高能耗、安全系数低的公路运输。而企业拥有的装卸设备特别是车辆的车况普遍差、运输效率和作业质量差。  

2、外包业务安全隐患大  

危化品运输成本高，准入门槛高，市场需大于供，而监控制度的不完善使得目前运输市场上鱼龙混杂，企业考虑到物流成本控制，往往在安全控制和要求上妥协，在外包的业务中，选择的都是资质不全的小物流企业或个体运输户，导致运输事故多。  

3、运输企业的现代化水平低  

大部分规模偏小，抗抗风险能力差、缺乏诚信度。没有现代化管理，人才缺乏，对于资质管理、质量安全体系、标准制定、维修保养、现场监管、安全技术培训和包装检验等方面的管理体系及其实施很不完善。从业人员素质普遍低、安全意识不够，技能欠缺。符合危险品运输、搬运装卸的专用装备；缺乏统一的能够保障安全的装备技术标准。包装落后，改装的槽罐车随处可见。  

以上问题的存在严重危害企业员工的生产安全，只有实施6S管理才能够为顾客提供优质的服务，提高企业的运营效益。为企业的发展提供良好的前景。