为夯实乙烯车间管理基础，保证生产安全和产品质量，减少不必要的浪费，提高工作效率，推动降本增效，创造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，提振士气，提高素养，激发员工团队意识、自主管理意识，5S咨询公司特提出以下乙烯车间5S管理实施方法。  

一、5S管理工作组织  

成立车间5S管理推进小组，负责落实5S管理推进方案、推进计划和工作标准，协调解决推进过程中的问题，定期汇报工作开展情况。  

1、5S管理定义  

（1）、5S管理—整理（Sort）：将工作场所任何东西严格区分为必要的与不必要的，不必要的东西要尽快处理。坚持三清原则：清理、清除、清爽。  

（2）、5S管理—整顿（Straighten）：在保证安全、质量、效率的前提下，将需要的东西以最简便的方式摆放，使寻找物品的时间与距离最短。坚持三定原则：定位、定容、定量。  

（3）、5S管理—清扫（Sanitize）：经常打扫，将工作场所变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，设备设施保养完好。坚持三扫原则：扫漏点、扫盲区、扫缺损。  

（4）、5S管理—清洁（Standardize）：维持整理、整顿、清扫等3S之成果，并制度化、规范化。坚持三持原则：维持、保持、坚持。  

（5）、5S管理—素养（Sustain）：使每位员工养成按规定办事、工作积极主动的良好工作习惯，增强团队意识，提高员工素质。坚持三守原则：守时间、守标准、守制度。  

2、5S管理内涵  

5S管理是全员参与的一项管理活动，不仅适用于生产现场的各个生产环节和区域，也适用于日常管理工作、业务流程、思想教育等。5S管理理念：“人造环境，环境育人”、“以人为本，惠及员工”、“全员参与，持续改善”、“创新实践，强化管理”、“提升素质，建设队伍”。  

5S管理从“清理、整顿、清扫”——行为属性，到“清洁”——制度层面上的刚性属性，再到“素养”——人的意识层面上的柔性属性，是一个循序渐进的过程，在这个过程中，核心是“素养”。只靠制度约束，不提升员工“素养”，就像堵而不疏的河道，总有决堤之时，只有在制度的约束下，提高员工“素养”，各项管理活动才能顺利开展。  

二、5S管理内容  

（1）、中控室：设置文件资料柜，分类摆放规章制度、应急预案、工艺规程、PI图、操作法等文件；设置电器充电区，明确对讲机等设备充电位置；设置手机禁用区，严格执行总部要求；设置安全用品柜，分类保管空气呼吸器、安全绳等用品；整理电脑区域，清理故障机位，规整周边线路。  

设置宣传栏、巡检目视化管理、班组绩效竞赛、装置关键指标、装置运行情况、班组考勤管理、设备分析管理等看板，以及公司相关规章制度、企业文化宣传展板。清理破旧展板  

（2）、外操间：设置工具柜，标明摆放安全帽、工具和劳保用品；设置茶杯柜，集中摆放职工茶杯、碗筷等用具；设置茶杯放置区，用收纳篮固定当班人员茶杯放置点；设置操作记录放置点，定置放置区域；清理外操间内无用、破旧设施，更新部分操作椅。  

（3）、取样间：设置各单元样品摆放区域，标明各取样点放置点，室内卫生由当班班组负责。  

（4）、更衣室：设置多个工作鞋放置区、物品挂放区、衣物晾晒区，室内卫生由当班班组负责。  

（5）、餐厅：消毒柜，微波炉定点摆放，用餐桌椅整齐放置，室内卫生由当班班组负责。  

（6）、装置区域：设置胶管放置区、大型工具放置区；设置固废分类放置点。  

对于推行5S管理要求，5S管理培训公司提出以下几点：  

三、5S管理有关要求  

1、全员参与：全体员工要认识到5S推行和实施是自己的事情，都要参与到5S的推行工作中，车间工会要广泛征询5S推行的合理化建议，群策群力。各岗位人员要高度重视，确保5S管理工作不打折扣、不做选择、不搞变通。  

2、循序渐进：5S管理是一个系统工程，渐进提升的过程，是一个又一个的PDCA循环，提升员工素养是最终目标，不是运动式，不可能一蹴而就，需要分阶段推进，需要长期的养成和不断的坚持。  

3、四个结合：一是要与现场生产相结合，将“5S”管理活动各项内容落实到现场生产管理的每一个环节，加强全过程的控制，形成365天抓5S管理不放松的良好格局，实现规范化管理；二是要与安全环保相结合，通过5S管理活动的开展来不断改善生产现场的环境，保障现场生产每个环节的安全高效，逐步实现由“要我安全”向“我要安全”、“我会安全”的转变；三是要与班组建设相结合，将5S管理纳入先进班组创建与考核的一项重要内容，做到持之以恒、坚持不懈，以求真务实、真抓实干的态度，提升基层队伍整体素质，激发竞争活力；四是要与规范操作相结合，将5S管理的具体内容融入到车间管理体系中，按程序、按规范、按操作规程做好每个岗位的工作，使管理上的“低、老、坏”现象得到有效控制，促进现场管理水平的整体提升。  

4、贵在坚持：全体员工要从自行车的摆放、劳保的穿戴、工具的归位、岗位卫生的保持等身边的小事做起，认真做好每件事，逐渐养成严细认真的良好习惯。通过对各种点点滴滴的细节管理的规范，促进工作环境和职工精神面貌的改观，形成“全面抓、抓全面”、“每天抓、抓每天”、“人人抓、抓人人”的良好格局，将5S管理真正落实到生产现场中。