一、7S管理制度目的：为了形成一个整洁、安全、有序的检验工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，7S管理咨询公司特制定质检科现场7S管理制度。  

二、7S管理制度职责：科长负责7S制度的推行与协调，检验主管负责现场7S监督与日常整改，检验组长负责7S制度条款的执行与落实。  

三、7S管理制度范围:适用于公司所有检验主管、检验组长、检验员等相关质量管理人员。  

四、7S管理制度要求与目标:7S管理是一个行动纲领，必需要本部门全体员工共同执行与规范，必须要有责任部门与责任人去主导推行，最终目标是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。  

五、7S管理制度内容：  

5.1、根据本部门特性与检验区分布情况，将质检科现场划分成四个检验区域责任到各检验小组，各检验小组根据具体区域情况再进行细分，责任到具体人员进行落实。  

5.2、检验小组各责任人员负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物,违者每次扣除2-3分。  

5.3、检验工作台面在下班时必须清洁与整理，保持台面上无杂物和油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，无用的抹布和破手套及时进行清理，不得随处散乱放置，违者每次扣除2-3分。  

5.4、三类量具、自制专用检具、投影仪及其它计量设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高计量器具及设备的使用精度与寿命，对保养不到位的员工每次扣除3-5分。    

5.5、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，违者每次扣除2-3分。    

5.6、批量不良品必须放置于检验区五大不良状态区域内并标识明确，对于少量不良品要进行小组现场区分放置并标识，严禁两种或两种以上状态混放在同一不良状态区域内，违者每次扣除3-5分。(注：小零件不良状态累计数量500件或5公斤以上定义为批量不良，大零件不良状态累计100件或10公斤以上定义为批量不良)。  

5.7、检验工作现场的产品及空箱必须统一按检验工作台为基准横向或纵向摆放整齐，摆放高度必须一致，最高不允许超过1.2米的高度，允许上一个箱子底部压住下一个箱子口部，但不允许出现箱子压住产品现象，区域斑马线上严禁放置任何物品，违者每次扣除3-5分。  

5.8、所有物品零件摆放时做到一次摆放到位，合理利用框、架、箱、托盘等装载工具，减少重复劳动和时间浪费。  

5.9、所有装载运输工具框、架、箱、托盘以及运输工具车辆必须进行定置整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序。违者每次扣除2-3分。  

5.10、各个检验区使用的饮水设备必须经常安排值日人员进行清洁，员工饮水水杯必须统一摆放在指定的地方，并保持摆放成一条直线，违者每次扣除2-3分。  

5.11、各检验小组使用的零时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换，如未及时送修或更换，每次扣除3-5分。  

5.12、各类物品做到分区域放置并进行明显的标识，各区域摆放的物品必须要与区域标识牌匹配，如茶杯放置区只允许放茶杯，废品区域只能放废品，违者每次扣除3-5分。  

5.13、各检验小组常用的检验报告单、评审单、标识卡、质量统计等相关记录单据必须整齐放置于指定的箱内，按每小组一个小箱存放，严禁散乱放置影响现场整洁，违者每次扣除3-5分。  

5.14、所有半成品及成品零件不得直接裸放在地上，必须放置于容器内，特殊情况以橡皮垫或气泡纸进行铺垫隔离，避免碰伤、划伤零件表面，违者每次扣除5-10分。  

5.15、各小组在仓库领取待检零件时必须确认工序流程卡是否有巡检签字，账卡数量与实物是否保持一致，必须做到‘先进先出’，不得出现检验库存零件过期失效的事件，否则损失由直接责任人承担。    

5.16、超过一个月无出库记录的零件必须提交清单交质检科进行处理，以便制订处理措施，降低检验库存积压，违者每次扣除5-10分。  

5.17、各检验办公区域必须保持清洁整齐，各种文件资料进行分类保存并进行明显标识，达到提高工作效率的目的，违者每次扣除5-10分。  

5.18、各检验区现场严禁喧哗喜闹，不允许其他不相关的人随意进入，严禁在上班时间吃零食、听耳机、长时间聊手机等与工作无关的事项，违者每次扣除5-10分。  

5.19、上班时间所有员工必须穿工作服、戴工作证，不允许穿拖鞋和披着长散发上班，违者每次扣除3-5分。  

5.20、节约用水用电用油，长时间离开要关闭灯、风扇等电器。取完油料后要及时关闭阀门并检查是否泄漏。违者每次扣除3-5分。  

5.21、所有检验主管应组织检验组长一起对检验区周边的花草、铁树等植物定期清理枯萎的黄叶和清洁花盆上的脏物，否则扣除3-5分。  

5.22、所有检验员在填写标识卡和各类记录单时一定书写规范，填写完工标识卡必须有零件名称、型号、送检单位、检验员、检验日期、数量、状态描述共7个重要项目，填写各类记录单和标识卡状态描述时必须有技术要求尺寸和实测尺寸，便于管理人员判定并减少重复工作。违者每次扣除3-5分。  

 附加重要条例：各区域检验主管、组长及检验员严格按照以上制度执行，另在检验过程中严格按照检验指导书或技术工艺卡片进行检验。若有漏检、错检导致不良品继续转序或流入客户厂家按每次扣除5-10分和相关索赔处理。  

六、奖罚规定：  

6.1、质检科按每周六下午下班组织7S小组成员对各检验区域进行逐项检查，对检查结果公布于各检验区看板上并要求责任人及时整改，(注：7S小组由各检验区主管组成，由质检科长担任7S小组组长)。      

6.2、7S执行到位的个人在季度可推评为季度7S执行标兵，获得一定的物质奖励。  

6.3、对于上述制度条款执行不到位的个人，依据具体情况给予扣分处罚，按每分5元人民币标准进行处罚，记入个人 月度绩效考评。  

6.4、对于执行力度不强的检验区域将给予检验主管扣分处罚，记入个人月度绩效考评。  

6.5、对于因7S管理不善被公司公开批评的检验区域，将给予检验主管扣分处罚，记入个人年度绩效考评。  

6.6、因7S管理执行不到位被多次提出整改而未见明显起色的，严重时将免去主管或组长职务。