对于当今充满竞争的社会，一个企业要想生存和发展，必须不断地努力提高自身的竞争力。竞争力的提高既是企业创造利润的需要，也是创造社会效益的需要。提高企业的竞争力，必须提高基础管理水平，6S管理作为一种行之有效的科学管理方法，正在被越来越多的企业采纳。下面6S咨询公司就来说说货车检修现场实施6S管理需注意的事项：

1、6S管理—现场“整理”应确保到位  

由于各货车检修单位面对的产品及配件型号十分繁杂，为满足不同车型检修的需要，普遍存在“尽量多存各型配件，方便随时使用”的想法。实际工作中，因为配件不到位、配件规格不齐全影响作业计划的情况也确实经常发生。因此，要保证“整理”到位的前提，就是健全配件的现场定量制和配送体系，即按每班生产计划的时间节点，向现场补充配件，同时，严格限制现场各类配件的存放冗余。  

2、6S管理—“整顿”工作应细致入微  

首先，对现场配件进行标识，为防止误装误用，对规格型号及检验状态的标识必须齐全、完整。其次，配件的定置区域要按工艺流程布置，既使总体布局整齐美观，又尽可能便于作业。最后，对定置区域及通道应明确划线标识。另外，量具、样板及工具等，应就近配备到各个岗位上，给职工创造方便的生产环境。  

3、6S管理—“清扫”、“清洁”须自主进行  

货车检修的生产现场区域大，必须通过制度加以明确，不留死角。“清扫”的范围就是各自负责“清洁”的范围。“清扫”前要准备好所需器具、物品。“清扫”、“清洁”不只针对生产区域的地面，还包括设备、工具、台架等。  

4、6S管理—监督评价制度化  

“清洁”离不开监督评价的约束，没有约束就形不成素养。监督要制度化，形成日常约束。货车检修生产呈规模化的趋势，生产效率要求高、人员多，因此，在6S现场管理咨询的任何阶段都需要必要的监督，尤其在实施初期。通过监督，要改变工作场地的脏乱和不完工不清扫的不良习惯，形成日常约束，提升每个人遵章、严谨的素养。  

5、6S管理—“清洁”、“安全”与生产工艺质量监督合为一体  

“清洁”、“安全”与工艺质量，在货车检修生产中紧密联系，“清洁”工作不到位造成的现场脏、乱，是导致安全生产及生产工艺质量出现隐患的主要因素之一。应将“清洁”、“安全”与生产工艺质量的监督合为一体。  

6S咨询公司还强调：在6S管理推行过程中，很多企业都发生过“一紧，二松，三垮台，四重来”的现象，所以，必须要坚持推行6S管理，使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题，进行不断地改善。