6S管理咨询公司指出二十一世纪工厂科技更新节奏快，吸纳人员层次不齐，设备型号繁多，工具多样化，现场作业时而复杂凌乱。传统的管理制度开始不适应工厂，6S管理制度的推行势在必行。下面就来分享某聚丙烯车间如何实施6S管理。  

一、6S管理—统筹分区管理  

以车间主任为首，两工段长、三位技术员为主抓小组，并各自分工；厂部会议精神传达日常生产、安全、设备、卫生管理等，以这些实际情况结合6S管理体系逐步落实。  

播放6S管理视频，讲解6S要领。6S不仅仅是扫卫生。根据实际情况解决问题源头起因，打造整齐舒适的工作环境。按照规章制度做事，增强个人技术水平及职业道德素养，保障安全生产提高工作效率。保障安全生产，才是真谛。  

重新编制车间管理制度。不是摒弃以往，而是以6S管理体系为方法，结合聚丙烯两套不一样的工艺方式（聚丙烯工段是间歇式，气分工段是连续式）和以往好的经验，汇编新的适合本车间发展的考核激励细则。严惩违纪，重赏优秀，并教育员工要有荣辱感，激发向前，实现自我价值。  

二、6S管理促现场新面目  

在化工厂无论什么时候，安全生产是重中之重。安全宣传要切入员工内心最关心的东西。要让员工知道隐患无处不在，哪里最危险，如何避免灾害。用鲜明的标识注明危险区域，张贴危险化学品相关知识，楼道挂照片，墙面贴标语，宣传生命的意义，尊重生命。  

按照6S中的整理、整顿、清扫、清洁的要求。将现场不用的东西清除，并打扫干净，即美观又避免发生磕碰的几率。有用的放到仓库，按安全消防用品、常用材料、动静设备零件等分类，明码标数，摆放整齐，一目了然，减少寻找工具所花的时间，提高效率。  

定期维护设备及消防设施，清除灰尘油污，花刮落锈斑，刷上防腐涂料。补充润滑油到视窗的三分之二，实行盘车制度。保持设备清洁亮化，正常使用。  

笔记本统一侧上角写上姓名，对照柜子标出的姓名有序摆放。在墙壁钉上整齐的挂钩，专门摆放安全帽，员工自己开动脑筋做出漂亮的水杯台子。  

环境变得敞亮整洁，心情好，心态好，做很多事也都有乐趣。  

三、6S管理之后人员变化  

6S管理推行是否成功，在某些方面取决于员工的素养变化。  

现在，进入休息室员工都会自觉的把安全帽挂按顺序在墙壁。水杯也不会随意乱放，整齐的摆在台子上。装置里吹进一片树叶，只要被人看见，也会被及时捡走。  

十月份，车间组织6S管理培训。由各岗位人员拟定内容，自己做讲师。都没有敷衍任务的想法。各显神通，网上查阅，书本摘写，整理出一些新鲜，有意义的东西分享给大家。即是自我提高，又是互相学习。听众也不闲着，把需要的东西都记录下来，对比以往，现在的笔记本内容是丰富多了。  

6S管理看似还是给人画了一个行为圈子，乍想下，可能觉得有些憋屈，但随着学习的深入，会了解，它是任何管理方式的一种具像化行为方向，引导我们去理解工厂，如何去维护工厂。6S管理给出很多启发，人员会慢慢习惯，渐渐遵守，并发挥自己的奇思妙想完善工作内容，自觉去保持和营造良好的现象。