生产部如何实施6S管理呢？6S管理培训公司总结出以下6S管理实施方法：  

一、6S管理定义  

6S管理现场管理是通过对日本的“5S管理”改善提升而来的，是现代化工厂现场管理行之有效的管理理念与方法，6S管理即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。  

二、6S管理作用  

1、改善和提高企业形象  

2、促成效率的提高  

3、改善零件在库周转率  

4、减少甚至消除故障，保障品质  

5、保障企业安全生产  

6、降低生产成本  

7、改善员工精神面貌，增加组织活力  

8、缩短作业周期，确保交货期  

三、6S管理职责  

Ⅰ、6S管理—员工职责  

1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放  

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间  

3、通路必须经常维持清洁和畅通  

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所  

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁  

6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层  

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理  

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所  

8、不断清扫，保持清洁  

9、按作业标准操作，遵守各种制度  

Ⅱ、6S管理—管理人员职责  

1、配合公司政策，全力支持与推行6S管理  

2、参加外界有关6S管理教育训练，吸收6S管理技巧  

3、研读6S管理活动相关书籍，广泛搜集资料  

4、部门内6S管理之宣导及参与公司6S管理文宣活动  

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作  

6、依公司之6S管理进度表，全面做好整理、定位划线标示之作业  

7、协助部属克服6S管理之障碍与困难点  

8、熟读公司6S管理活动的相关知识并向部属解释、宣导  

9、必要时，参与公司评分工作  

10、6S管理评分缺点之改善和申述  

11、督促所属执行定期之清扫点检  

四、6S管理推行步骤  

1、准备阶段  

A、高层承诺/做好准备  

B、成立”6S管理推进委员会“  

C、策划“6S管理”推进方案  

D、宣传造声势/教育训练  

2、实施/评价阶段  

A、局部推进6S管理(现场诊断，选定样板区，实施改善)  

B、全面推进6S管理(区域责任制，制订评价标准、评估监督，进行6S管理评比)  

3、巩固阶段  

A、维持管理(标准化/缺席化)  

五、6S管理推行要领  

Ⅰ、6S管理—整理  

1、内容：  

A、工作场所全面检查  

B、确定要和不要  

C、不要物品的清除  

D、要的物品调查使用频率，决定日常用量  

E、每日自我检查  

2、要领：  

A、无价值的的东西：丢弃  

B、价值不大的非必需品,卖掉或改作他用  

C、较长时间不用的包装后储存  

D、不太常用的东西：放在较远的地方(仓库、角落)  

E、偶尔使用的东西：安排专人保管(工具室、抽屉)  

F、经常使用的东西：放在身旁附近(身上、工作台)  

G、拿来拿去十分花时间的东西：留下必要的数量  

H、扔东西要有一个技巧，就是需要稳、准、狠的。要扔的，挂上红牌。  

Ⅱ、6S管理—整顿  

1、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。  

2、目的：定置存放，实现随时方便取用，减少找工具找物品的时间。  

3、生产厂区的定置：车间定置、库房定置、办公室定置  

4、定置规划。对现场进行诊断、分析、研究后，制定新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理规划。包括：车间定置、区域定置、办公室定置、库房定置、工具箱定置、办公室定置、文件资料柜定置。  

5、标识管理。所有物品都明确其身份和状态。标识方法：标识卡、标识牌、颜色等。  

6、整顿事物的不安定状态(如设备的跑、冒、滴、漏;门窗的破损)。  

Ⅲ、6S管理—清扫  

1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。  

2、目的：保持工作环境的整洁干净;保持整理、整顿成果;稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;防止环境污染。  

3、要领：  

A、建立清扫责任区(室内、外)  

B、开始一次全公司的大清扫  

C、每个地方清洁干净  

D、调查污染源，予以杜绝或隔离  

E、建立清扫基准，作为规范  

Ⅳ、6S管理—清洁  

1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛  

2、目的:养成持久有效的清洁习惯,维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。  

3、清洁的实施方法  

A、整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”  

B、落实前3S执行情况  

C、设法养成“整洁”的习惯  

D、建立视觉化的管理方式  

E、设定“责任者”，加强管理  

F、配合每日清扫做设备清洁点检表  

G、主管随时巡查纠正，巩固成果  

Ⅴ、6S管理—修养  

1、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造惰性、提升道德品质  

2、目的：养成良好习惯，塑造守纪律的工作场所井然有序，营造团队精神，注重集体的力量、智慧。  

3、要领：  

A、继续推动前4S活动  

B、建立共同遵守的规章制度  

C、将各种规章制度目视化  

D、实施各种教育培训  

E、违犯规章制度的要及时给与纠正  

F、受批评指责者立即改正  

Ⅵ、6S管理—安全  

1、对象：控制生产和经营活动中的危险源  

2、目的：减少和避免安全事故;为生产和经营活动提供安全保障。  

3、要领：  

A、识别活动中的危险源  

B、确定有重大风险的危险源  

C、制订和实施安全管理制度和方案  

D、实施各种安全教育培训,提高安全意识  

E、日常性的安全检查,违犯规章制度的要及时给予纠正  

F、控制物的不安全状态：“物”包括机械、设备、装置、工具、用具、物质、材料等，也包括厂房、房屋。不安全状态是存在于起因物上，是使事故能发生的不安全的物体条件或物质条件。  

G、控制人的不安全行为：不安全行为是指违反安全原则或安全规则(包括违反法律、规程、条例、标准、规定、安全常识)，使事故有可能或有机会发生的行动。  

有不安全行动的人可能是受伤害者，也可能不是受伤害者。  

六、6S管理考核  

1、生产部每周定期对各车间进行6S管理成果检查。根据检查结果进行处罚和奖励(处罚和奖励办法另行规定)。  

生产部是企业生产制造的核心，同时也是生产成本最高的地方，因此加强企业生产部的管理，实施6S管理降低生产成本，为企业节省大量流动资金是非常有意义的。