某管道公司在2013-2014年承担的某管道工程的施工中，推行6S管理，进一步提高了员工自主管理意识，施工劳动生产效率大幅提升，现场管控井然有序，三基工作与管理提升活动扎实推进，项目系统管理能力有了明显提升。同时与ERP系统深度融合，降低了工具、材料的消耗，节约了施工成本。现场管控有力，员工工作积极性极大提升。下面6S管理咨询公司就为大家分享该公司是如何实施6S管理的。  

一、6S管理实施  

1、深入调研。进行6S管理工作的策划  

依据《工程项目管理手册》以及结合公司现场管理各项制度的要求，进行6S管理的策划。坚持以科学发展观为统领，切实将6S管理工作落到实处，促使项目负责人、机组长和作业人员的6S意识、技能得到提高。广大从业人员的安全防范意识和安全生产技能进一步提高。通过开展6S管理，促进岗位责任制落实，强化现场管控，纠正违规违章行为，狠抓隐患排查治理，切实解决施工生产薄弱环节和突出问题，消除和控制各类事故发生。  

编制项目6S管理的工作方案，各机组按照活动内容和活动要求认真开展6S管理活动。确立了6S管理的考核办法，制定了配套的管理细则12个：《项目6S管理推进组织机构工作制度》，《项目6S管理推进指导意见》，《管道施工工序作业6S基准》，《岗位员工6S属地分解及职责》，《项目6S管理监督巡检工作要求》，《项目6S管理奖惩办法》，《设备及工器具6S管理办法》，《施工现场及营区平面布置6S管理办法》，《现场6S管理目视化指导意见》等；并将上述文件汇编成《6S管理工作手册》。  

2、在一线员工中普及推广6S管理  

员工对6S管理活动的认同感是6S管理得以成功推行的基础。重点要落实对6S管理活动方案的学习和贯彻，提升员工意识，夯实6S管理工作的基础。  

（1）、各机组实行班前HSE讲话制度，把6S管理融入到日常的生产活动中，使HSE教育突出“实践性、针对性”的特点。公司项目部定期编发了“6S管理宣传材料”，内容涉及人员6S、工器具6S、设备设施6S等，及时下发到机组，机组通过在班前讲话和培训时的宣讲，不断增强了员工安全意识。  

（2）、把包含有6S管理内容的《员工手册》、《项目手册》及6S管理有关文件下发到机组，将《员工安全手册》发到员工手中，便于职工理解和掌握。  

（3）、在编印的工程小报中，辟出“6S管理”专栏，刊载一些6S管理的做法和典型经验，便于职工理解和掌握。  

（4）、举办了6S课堂、6S经验分享会，使全体员工增强6S意识，熟悉6S管理各项规定的内容。通过强化培训和持续教育.逐渐把6S管理由强制被动执行逐步转化为全体员工的自觉行动。潜移默化地形成了员工清晰的安全意识，在现场营造了一种浓厚的6S管理氛围，使员工对项目的6S指导思想、工作目标有了高度一致的看法，普遍能自觉规范作业行为，自觉执行各项规定。  

3、6S管理现场推进与经验固化  

以“6S管理考核办法”为依据，编制了实施6S管理工作计划。在这一工作计划中，明确了指导方针、具体目标，把各项措施分解到各施工机组，在机组建立6S管理工作机构，指定机组长为第一责任人，把6S管理各项措施层层分解，细化到岗位，形成从机组长到员工全部人员的岗位职责卡。具体岗位员工6S管理职责卡。工作计划中同时建立了量化考核的制度，每个机组配备专职检查员。  

机组长及相关人员，从营地人手，员工主动参与，确定具体方案。拿着参与编制的工作方案，员工有种从未有过的成就感，机组全体人员更是信心十足，为下一步方案的具体实施不断努力。机组食堂、餐厅、食物储藏室、宿舍、浴室、办公室、库房等布置得规范有序。  

总结提炼，固化成果，是6S管理推进工作的重要环节。项目部一方面协助机组开展6S管理推进工作，另一方面总结提炼适用机组的规范做法。通过密切联系一线、注重顶层设计、驻场指导，并充分调动员工参与体系推进工作的积极性和创造性，对6S管理方法进行了提升和完善。  

4、建立检查和激励机制，提升6S管理效果  

为确保6S管理的有效实施，应采取多种手段来督促、检查6S管理实施情况。例如，要求专职检查员，每半月向负责人报送检查周报，对现场作业每个工序的开展情况，认真检查、详细汇总。例如，员工属地范围的整理工作是否达标，工器具放置是否到位，设备保洁工作是否规范。作业带清理是否及时，管内清洁是否彻底。砂轮机使用后是否及时归位。管沟弃渣距离沟边必须大于1m、并且管沟两侧沟壁已放坡、管沟上方及边坡危石已清除、塌方、滑坡、落石等危险隐患已作安全处理；临时管墩长度应与沟底宽度一致，高度不小于450mm，并在墩上铺垫沙袋以保护防腐层并防止滚管；

管沟上方作业带必须经过平整，不得有沟槽或过高凸起岩石，以保证设备行走平稳；管沟内具备足够安全操作空间(以现有防风棚宽度为标准)；管沟上方必须设置专人指挥协调管沟上下设备及人员动作；所有机械设备移动时必须由专人指挥协调并鸣号示警；机械设备距离管沟边沿必须保持2m以上安全距离；必须按要求足量配备逃生梯，作业用梯子满足安全要求，梯脚有防滑、防倒措施。通过诸如此类的详细检查，对每个机组、每个员工的行为表现进行衡量和确认。另外，也可通过工程业主、工程监理、EPC管理部门的专项检查，检验6S管理的工作效果。并针对有关部门提出的问题，举一反三，使6S管理活动臻于完善。  

为确保6S推进效果的实现，项目部根据考核办法定期进行评比，并对实施效果好的机组和员工进行嘉奖。  

该公司通过6S管理实践，激发了员工积极性和创造性，现场管控水平持续改进，基层管理得到夯实，专业管理不断提升，比如在质量控制属地化、设备维修预防化、物资消耗信息化、营地管理健康化等方面的创新、突破，取得了较好的经济、文化和社会效益，实现了企业安全、持续、快速和谐发展。  

1、质量控制属地化  

针对运行单位高度关注的管体防腐层损伤、管内清洁、管道埋深3类影响管道投产运营的质量因素，在多次采取措施反复实践后，探索出了管道施工质量控制属地管理办法。即对各工序明确具体质量标准后，采取分段负责、分级把关的现场控制方式，并辅以严格的奖罚措施。对检查中，发生质量通病的单位，按规定进行扣款，而对检查中，未出现质量通病的单位，将上述扣款用来对其进行奖励。有效的奖罚措施，使现场质量完全处于受控状态。  

2、设备维修预防化  

在设备管理上，管道施工是野外作业，使用的大多是大型工程机械，由于工况环境复杂，设备行走扬起的尘土，堆积在设备表面以及零部件缝隙里，如不及时清理，极易导致设备的跑、冒、滴、漏，直接影响到设备的使用寿命和功能；通过开展6S管理，大大降低了设备故障率，并针对设备维修和设备故障排除，采用了加接油盘、增加挡水板、定期清理油路等多种维护方式。通过加强设备维修管理，摸索出了一套设备故障分析和纠正的管理措施(FRACAS)，对设备常见故障进行了分析，明确了维修的指导意见和预防性措施。

3、物资消耗信息化  

现场材料实行6S管理后，机组人员及时将钢管、防腐材料等现场材料使用情况及分布情况与到货情况对比，形成了材料使用及分布台账。比如针对钢管，具体明确到某个管号的钢管，运抵现场具体的施工桩号，是否已经使用，是整根使用还是切割后使用，现场存放长度等具体信息输人电脑后，建立了网上登记表，信息共享，便于项目领导、业务部门与机组人员查询。这种做法，降低了现场钢管使用损耗率，节约了施工成本。对砂轮机等各类工具，探索出了以旧换新制度，防止旧工具在现场的乱放，提高了管理绩效。实行6S管理，强化了物资现场管控，大大降低了现场材料损耗。  

4、营地管理健康化  

针对集体宿舍存在的员工从工地收工回来后衣服鞋帽乱放的问题，采取了增设更衣间的措施，具体是在更衣间里设置了标明员工姓名的衣帽架，实行定位管理，有效地解决了营地管理的难题，受到了一线员工的好评。针对职工食堂里员工个人饭碗放置不规范、不利于员工健康的状况，在职工食堂设置了多格储物柜，为员工放置个人就餐用具。这样，食堂规范清洁，员工生活舒心。