在企业工厂中，6S管理很重要，尤其是对企业员工的管理，一个这么大的企业，如果没有相关的制度或管理方法来约束员工的行为，一个企业就犹如一盘散沙，工作随便应付，做事也会毫无斗志，导致员工职业素质低下，在工作上没有上进心，这样不仅会让员工变得更加懒散、颓废，没有责任感，还会有损企业的形象，降低企业在国际市场中的竞争力，不能给企业带来利益。以下就是6S管理培训公司总结的对于工厂实用的6S管理标语。

1、6S效果很全面，持之永恒是关键

2、6S不只是全员参与，更需要全员实践

3、整理整顿做得好，工作效率步步高

4、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

5、整理整顿天天做，清扫清洁时时行

6、整顿用心做彻底，处处整齐好管理

7、看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

8、分工合作来打扫，相信明天会更好

9、全员投入齐参加，自然远离脏乱差

10、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

11、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

12、现场差，则市场差；市场差，则发展滞

13、高品质的产品源于高标准的工作环境

14、6S始于素养，终于素养

15、6S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

16、6S是改善企业体质的秘方

17、6S是一切改善活动的前提

18、6S是标准化的基础

19、6S是做好PDCA的第一步

20、6S是企业管理的基础

21、6S是最佳的推销员

22、6S是品质零缺陷的护航者

23、6S是节约能手

24、6S是交货期的保证

25、6S是高效率的前提

26、6S是安全的软件设备

27、6S是标准化的推动者

28、6S创造出快乐的工作岗位

29、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

30、三固定：场所、物品存放位置、物品的标识

31、6S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

32、6S目标：明确、量化、达成、实际、时间

33、三定原则：定点、定容、定量

34、工作不能脱离实际，6S离不开现场

35、坚持可视化和激励化的6S推进

36、改善措施是基础，不懈努力是关键

37、目视管理是改善的第一步

38、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

39、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

40、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

41、识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等

42、标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行

43、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

44、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

45、改善的种类：事后改善、事前改善

46、五现手法：现场、现物、现实、原理、原则

47、PDCA循环：计划、执行、检查、行动

48、布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性