“这个地方要贴区域风险告知”、“杆塔斜拉线紧邻栏杆部位要套上一个绝缘套管”、“灭火器放置处应该增加使用操作方法，与型号和使用范围放在一起……”7月16日，华电福新华安水电厂分管生产领导和7S管理活动办公室相关成员齐聚生产现场，对7S管理在安全、整顿、整理等方面进行了“集体会诊”，深挖现场创建中存在的“盲区”。  

大家按照7S管理培训公司的7S管理标准，从柴油机室、发电机层、水轮机层、蜗壳层、主变室等生产现场，一处处“把脉疑难杂症”。安全警示标志不够规范、定置不够合理、节约不够到位、整理不够彻底等一项项问题“毫不留情”地被提了出来，并一一拍照记录留存。同时，大家当场对存在的问题逐项进行了分析与讨论，明确整改方法。  

“这次大家一起找出了很多我们平常不曾注意到的细节问题、这些找出来的不足将为我们接下来的工作指明方向。”参加“集体会诊”的一位员工深有感触地说。下一步，该厂将根据找出的不足和问题，结合拍下的照片，形成一份完整的现场7S管理整改方案，指导员工接下来该做什么、怎么做、做到什么程度。

自全面推行7S管理以来，该厂加强宣传，广泛发动，提高全员的思想认识和行动自觉；通过“请进来”和“送出去”等方式加强培训，请立正咨询公司顾问到厂培训和现场创建指导，到兄弟单位直面7S管理效果，学习借鉴7S管理的典型经验和亮点做法。经过一批样板区和三批责任区的打造，该厂的生产现场和各部室、班组办公区焕然一新，员工的精神面貌不断改善、安全生产形势持续稳定、工作效率逐步提高，员工作为参与者看到了7S管理带来的实实在在的成效。下阶段，该厂将积极贯彻落实集团公司工作部署，健全工作机制，继续深入推进7S管理，促进企业整体管理水平再提升。（文章来源：福建企业文化网）