5S管理是一种管理活动，最初起源于日本，1955年，日本制造业企业提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号，旨在通过整理、整顿这样简单而有效地活动来规范生产现场，后来逐步提出了“清扫、清洁、素养”，从而形成了完整的5S管理雏形，5S管理为先进的管理方法，在现场维护、安全生产、标准化制度化、人员素质提升、企业形象改善方面起到了积极的作用，逐渐为各国企业管理界所认识。下面5S管理咨询公司就来说说5S管理在设施管理中的应用案例。  

1、5S管理之工具管理  

运用5S管理进行工具管理，核心理念就是“给工具一个家”，即给每一个工具一个“房间”，在房间上有它的名字和照片，同样类别的工具在一层“楼面”，总体管理还有工具清单和借出登记表，相当于“员工花名册”和“员工出勤表”。每个工具每天都打扮得漂漂亮亮的（擦拭干净），摆放整齐。定期还要进行体检（工具检测）。  

2、5S管理之机房管理  

机房管理的核心理念是“有理有据、所见所得”，何为“有理有据”，即机房管理的标准一定是根据国家规范而来，如根据《电梯技术条件》GB/T10058-2009中3.2.2条规定机房内的温度应保持在+5℃—+40℃之间，3.2.3条规定运行地点的空气相对湿度为+40℃时不超过50%，在较低温度下可有较高的湿度，最湿月的月平均温度不超过25℃，该月的平均最大相对湿度不超过90%。若可能在电器设备上产生凝露，应采取相应措施。何为“所见所得”，根据上述规范，设置可视化管理看板，使管理人员一对照就知道目前的机房或设施设备的状态是正常的还是不正常的。  

3、5S管理之入室维修  

入室维修的核心理念就是“减少干扰、尊重客户”，泛海物业始终坚持“五个一”的标准，即“一声问候、一个工具箱、一双鞋套、一块工作布、一个垃圾袋”，在实施入室维修的全过程中，始终坚持减少干扰、尊重客户的理念，让客户感觉满意。  

4、5S管理之安全管理  

安全管理的核心是“措施到位、警示醒目”，设施管理涉及安全管理的方面很多，如登高作业、有限空间、高空作业、倒闸操作、锅炉操作等，在这些涉及安全管理的区域或部位，一定是有规范的警示标识，其次各类应急预案也事先制订，才能防患于未然及发生事故时及时处理。