6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。下面就由6S管理培训公司为大家分享饲料厂6S管理实施方法。  

一、饲料厂6S管理实施方法  

1、目视管理   

目视管理是通过视觉导致人意识变化的一种管理方法。对象包括：物品、作业、设备、品质、安全等。目的是将正常状态予以标识，一旦离开此状态就意味着异常，问题的发生可早发现、早应对，让应该管理、控制的项目众所周知。实施目视管理，仅通过眼睛观察就能正确地把握企业现场运行现况的正常与异常，实现“自主管理”目的，省却了许多无谓的请示、命令、询问，使系统高效运转。目视管理方式包括：看板管理、颜色管理、灯具管理、实物管理、识别管理、区域规划等。

2、看板管理   

将一切可以公开的信息真实、及时、准确地告诉每一个人，不仅能增强每个人的责任心，还能增强企业内部的凝聚力。   

管理看板：例如人员考勤表、奖罚通知、部门考评得分等。 生产看板：生产计划、库存表、库位表等。   

图表：产量情况、能耗情况、检测情况、效益情况等。  

3、颜色管理   

通过颜色区分人员、物品、设备、区域等。   

人员：例如车间工人工作服颜色、化验员工作服颜色、管理人员服装颜色区分等。   

物品：不同品种饲料包装袋用不同颜色区分等。  

设备：传送设备、配电箱等用红色标识以示危险等。   

区域：道路划线用黄色，饮水区用绿色，危险区、消防区用红色等。  

4、形迹管理   

按物品、设备原有形状划好形迹，使物品、设备始终处于应有状态。比如维修工具，根据工具形状、大小、应放位置整齐划好形迹，只要不使用此工具，就放到该形迹内。又如蒸汽阀门，用一条线标识每次应打开到的位置。   

5、红牌作战   

所谓红牌，是指用红色的纸或板做成的6S问题揭示单。其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。6S问题揭示单记录的内容包括责任部门、存在问题、相应对策、整改时间、完成时间以及审核人等。贴红牌的对象可以是原料、产品、机器、设备、工具、场所、办公桌、文件、档案等，但绝不能针对人。在6S管理中实施红牌作战，就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。  

6、定点摄影   

定点摄影主要是通过照片形式对现场情况进行前后对照，对不同部门进行横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施，但不仅仅是拍照。在定点摄影的运用过程中，每个工厂、每个部门只需要贴出一些有代表性的照片，并在照片上详细标明以下信息：主管是谁、现场的责任人是谁、违反了6S管理的什么规定。这样，就能将问题揭露得清清楚楚。改善前的现场照片促使责任部门为了本部门形象与利益而采取解决措施，而改善后的现场照片能让各部门的员工获得成就感与满足感，从而形成进一步改善的动力。  

7、四定原则   

“四定”即：“定点、定容、定量、定人”。“定点”指规定物品放置的地点；“定容”指规定物品放置的容器（抽屉、柜子、货架等）及颜色；“定量”指规定合适的数量及大小；“定人”指规定责任人。“四定原则”贯穿于整个6S管理过程，其中“标识”工作是四定原则执行效果的有力保障，6S管理要求：有物必有区，有区必分类，有类必“标识”。   

6S管理开始阶段是“形式化”工作，进而进入“行事化”阶段，最终目的是形成“习惯化”的良好作风。