做6S管理,就找6S咨询服务中心!

6S咨询公司

6S咨询服务中心
6S咨询

6S管理咨询热线:

183-2338-2498 181-8311-4737

快速咨询

验证码

×
  • 15年6S管理实战咨询经验15年6S管理实战咨询经验

工厂生产现场5S管理实施技巧

发布时间:2015-08-12发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



一、工厂生产现场5S管理建议  

对于公司的现状和作业现场混乱,结合目前大多制造企业的管理方法,5S管理培训公司认为在公司可以推行标准化和5S管理

 工厂生产现场5S管理实施技巧

所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:作业流程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。  

 

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。  

 

所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。因此,必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。

 

如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。  

 

按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令?干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度?由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实用这样的要求来规范、评价及检查每项工作,使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。  

 

二、工厂生产现场5S管理具体实施  

5S管理法起源于日本,5S管理即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),5S管理的内容  

通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:  

革除马虎之心,养成凡事认真的习惯,认认真真地对待工作中的每一“焊点”。  

遵守规定的习惯,自觉维护工作环境整洁明了的良好文明的习惯  

 

1、5S管理—整理  

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:  

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。  

目的:  

腾出空间,空间活用  

防止误用、误送  

塑造清爽的工作场所  

生产过程中肯定有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已不使用的工夹具、量具、设备,如果不及时**,会使现场变得凌乱。 

如果生产现场摆放不要的物品是一种浪费,即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。作业台被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。  

注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。  

实施要领:  

自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品**出工作场所  

对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法  

每日自我检查  

 

2、5S管理—整顿  

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。  

明确数量,并进行有效地标识。  

目的:  

工作场所一目了然  

整整齐齐的工作环境  

消除找寻物品的时间  

消除过多的积压物品  

注意点:  

这是提高效率的基础。  

前一步骤整理的工作要落实  

流程布置,确定放置场所  

规定放置方法、明确数量  

划线定位  

场所、物品标识  

整顿的"3要素":场所、方法、标识  

放置场所  

物品的放置场所原则上要100%设定  

物品的保管要定点、定容、定量  

生产线附近只能放真正需要的物品  

放置方法  

易取  

不超出所规定的范围  

在放置方法上多下工夫  

标识方法  

放置场所和物品原则上一对一表示  

现物的表示和放置场所的表示  

某些表示方法全公司要统一  

在表示方法上多下工夫  

整顿的"3定"原则:定点、定容、定量  

定点:放在哪里合适  

定容:用什么容器、颜色  

定量:规定合适的数量  

 

3、5S管理—清扫  

将工作场所清扫干净。  

保持工作场所干净、亮丽的环境。  

目的:  

消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮  

稳定品质  

减少工业伤害  

注意点:责任化、制度化。  

实施要领:  

建立清扫责任区(室内、外)  

执行例行扫除脏污  

找到污染源,予以杜绝或隔离  

建立清扫合格基准,作为规范  

 

4、5S管理—清洁  

将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。  

目的:维持上面3S的成果  

注意点:制度化,定期检查。  

实施要领:  

落实前面3S工作  

制订考评方法  

制订奖惩制度,加强执行  

 

5、5S管理—素养  

通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。  

目的:  

培养具有好习惯、遵守规则的员工  

提高员工文明礼貌水准  

营造团体精神  

注意点:  

长期坚持,才能养成良好的习惯。  

实施要领:  

制订服装、仪容、识别证标准  

制订共同遵守的有关规则、规定  

制订礼仪守则  

教育训练(新进人员强化5S教育、实践)

推动各种精神提升活动(如晨会、等)

 

       6S咨询

欢迎您游览新益为|6S咨询服务中心官网,我们专注于5S咨询6S咨询5S管理咨询6S管理咨询等领域的实务咨询和培训;若对本文章内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的问题,可通过以下方式快速寻找解决办法:

1)、工作时间可拨打6S管理咨询热线:183-2338-2498,181-8311-4737,进行快速咨询;

2)、点击左右两侧“在线客服”,可快速与客服人员进行在线咨询;

3)、填写左侧或下方的“需求表单”,可快速与高级顾问进行一对一的在线咨询;

4)、非工作时间点击左下方的“请您留言”,填写您的联系电话及咨询需求,我们将快速安排高级顾问为您解答;

5)、欢迎加入6S管理工程师联盟(QQ群:548949252),为您提供在线问题解答、学习交流、资料下载等帮助;