5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。那么在烧结厂如何实施5S管理呢？5S管理培训公司指出烧结厂在推行5S管理之前，必须了解5S管理实施要点。  

5S管理要点一：目的明确统一思想  

“思想决定出路，思路决定胜负”。推行5S管理活动初，就要召开专门会议，传达集团指示精神，组建5S管理推行三级机构，统一思想。把5S管理当做一件重要的工作来开展，要做最好的事情，取得最好的成绩，打造精品烧结厂。自始至终，全员上下围绕这一思想开展工作。  

5S管理要点二：合理计划周到安排  

由于烧结厂岗位多，料线长，粉尘多，岗位环境差，卫生死角数不胜数，推行小组的全体成员不要盲目的下手去干，要专门召开分析会，制定推行计划，把三个车间当做一个整体，从整体考虑推行安排，一项一项的解决，先是整理整顿主、配控室的定置管理和线路，二是各岗位的值班室整理，制作“衣帽包存放钩”，解决了员工物品无处放的难题，三是整顿备件库房和露天备件存放处，减少寻找备件时间，提高维修质量，四是岗位清扫工具存放处，把不必要的工具清理掉，并制作标示牌，使工具存放处整洁合理，五是全员清扫卫生死角，对每个岗位的死角进行彻底清除。解决一大项保持一大项，并制定相应的管理制度，使管理更加规范化，这样使5S管理的推行目的性强，有序而不乱。在做这些专项活动的同时，把整理、整顿、清扫分解到每天每人，始终坚持清理清扫天天做。  

5S管理要点三：全员参与人人有责  

5S管理活动不是某个人某个班组的事，而是大家的事情，在5S管理活动中我们始终要求每个人参与到活动当中，从厂长到主任再到班组长到员工，各负其责，各司其职，做到全员参与，并且根据车间的工艺情况把车间分成小区域，并制定区域负责人，每个区域又划分小单位，分到班组，班组长为责任人，班组又分解到岗位工，切实做到事事有人做，物物有人管。  

5S管理要点四：加强培训服务员工  

从推行初期就不断地进行全员学习培训，推行过程中根据推行进度结合实际情况进行5S培训，让5S咨询公司专家对问题进行讲解，让5S管理深入人心，深知5S管理推行目的、方法和标准，使5S管理推行更加顺畅。在推行过程中，始终坚持“环境是治理出来的不是打扫出来的”。坚持改善环境，减少粉尘污染，加设除尘设施，加设喷洒水设施，为工人创造较好的工作环境，切实让工人在5S管理活动中感受到好处,激励员工增加工作热情。  

5S管理要点五：规范制度合理考核  

对5S管理活动的步骤形成固定的流程，沿着流程进行推行。同时，制定“周例会制度”、“日报表上报规定”、“现场管理规定与标准”、“主、配控室管理规定”等，规范了干部的职责，确定了员工的工作标准，并按照各项考核规定进行考核和管理，通过合理的制度去落实5S管理内容，最终达到“强制成习惯，习惯成自然”的效果，养成干部员工的自觉行为，提高干部员工的整体素质。  

5S管理培训公司还强调：推行5S管理，为避免流于表面和形式，企业在开展过程中应着眼于有利于科研生产工作的开展，要以实用为主，以方便工作为主，不能只考虑气氛热烈，做表面文章。同时，推行5S管理，应强调创新意识。各行业、各组织、各部门工作性质不同、工作内容不同，不能完全照搬照抄，要根据本企业的工作特点，进行5S管理创新，才能使5S的推行不脱离实际，真正起到促进本组织基础管理水平提高的作用。