5S现场管理咨询公司指出5S管理起源于日本，并在日本企业中广泛推行。5S是整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SETKETSU、素养SHITSUKE五个项目的罗马文字开头字母。进行5S管理的目的就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工人场所和空间环境。如果将5S管理的精髓和做法付诸于行动，并强化在员工的品质意识中，可以使企业清除脏乱现象，从而能为企业现代化管理打下坚实的基础，进而提升竞争实力。那么家具企业如何实施5S管理呢？  

一、家具企业55管理实施的具体内容：  

（1）、55管理—整理：是将工作场所的物品进行分类，区分要用和不用的东西，留下有必要的，把其余的全部清除掉。  

（2）、55管理—整顿：把要用物品按规定定位、定量摆放整齐，并加以标示。  

（3）、55管理—清扫：清扫，即对现场设备、工具、物品、隐蔽处及地面进行维护打扫，保持整齐、干净。  

（4）、55管理—清洁：清洁是对前三项活动的坚持与深入，是前面三项工作的制度化、规范化，并维持成果，从而清除发生生产事故、质量事故、安全事故的隐患，创造一个良好的工作环境，使职工愉快工作。  

（5）、55管理—素养：素养表现在努力提高员工的素质，养成良好的习惯，按规则做事，培养积极、主动、向上的精神。  

二、5S管理在家具企业的具体应用  

（1）、公司各级领导要大力宣传公司推行的5S管理，对员工进行思想教育，要消除员工的排斥思想，让员工接纳并在思想上达到统一。  

（2）、纳入绩效考核与工资挂钩，将5S管理的检查评比结果与工资挂钩是一种行之有效的方法，可以更好地推动5S管理工作展开，使各级管理人员引起充分重视。挂钩的方法可以把5S管理考核和评比作为绩效考核的一个方面，然后通过绩效考核将成绩与工资奖金联系起来。  

（3）、5S管理的实施要坚持，持之以恒，公司应成立专门的督查小组，长期坚持对各车间、部门进行跟踪、监督。  

三、家具企业推行5S管理的重要性和必然性  

家具企业的原材料主要以各类木材为主，库房、车间堆放的物品多为易燃物品，进行5S管理及时将各类材料和物品进行区分和分类，不仅有助于保持车间作业的整洁，为员工提供良好的工作环境；同时可以在一定程度上避免安全事故的发生。在公司推行5S管理，在一方面可以提高员工的工作素质、增强员工的凝聚力、培养员工的归属感；另一方面增强企业的竞争力和适合国际经济发展的趋势。  

对于中小型私营家具企业来说，推行5S管理不存在技术或其他方面障碍。在中小型家具企业中可以由行政管理人员和车间管理人共同负责5S的制定和执行工作，由企业全体员工和管理层共同维护和监督5S的实施情况。  

目前，我国中小型家具企业在车间现场管理方面存在着较多的问题，规范车间作业管理、提高设备利用率、清洁生产环境是目前中小型企业所需做的。一方面既可以减少生产成本，提高公司的利润率；同时为员工提供规范的管理制度和良好的工作环境，有助于企业长远发展的人力规划。