一、7S管理活动的含义   

7S管理是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为7S管理，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为7S管理活动。生产现场如何实施7S管理呢？7S管理实施标准又是什么呢？针对这些问题，7S现场管理培训公司提出以下方法及其标准。  

二、7S管理活动的内容     

（一）、7S管理—整理   

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。    

 （二）、7S管理—整顿   

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。   

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。     

（三）、7S管理—清扫  

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。   

目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗      

（四）、7S管理—清洁   

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。   

清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。     

（五）、素养   

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是7S管理活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S管理"活动，要始终着眼于提高人的素质。   

目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人   

（六）、7S管理—安全   

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。   目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。  

（七）、7S管理—节约   

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。   

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。   

节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。   

三、公司生产过程中7S管理的应用   

1、对员工着装和工作牌的管理和要求，规范制度，对执行不到位者做出相应的处罚。   

2、拖鞋管理 对号入座，每个员工对自己的拖鞋更换和摆放按要求做到位。   

3、部门责任区环境卫生 窗户保证干净明亮、台面整齐干净、地面清洁干净。   

4、部门责任区设备保养维护 每日是否有保养，润滑油干净是否达标。废料是否及时清理。   

5、部门责任区安全 消防设备的清洁，消防通道是否畅通。消防设施前是否有杂物。   

6、部门责任区节能 是否做到人走灯灭，台面整洁。   

7、部门责任区设施 是否按要求放在规定位置。物品有无归类存放。物品架物品箱是否整齐。