10月28日至11月22日，包钢5S管理检查组对炼铁厂、炼钢厂、轨梁厂、焦化厂等单位进行了为期四周的5S管理下半年全面检查和系统抽查工作，其中包括25家直属单位、包钢稀土下属7家单位和包钢西创下属8家单位。检查结果显示，大部分单位5S管理成果保持、常态化运行机制和现场持续改善情况良好。  

检查组认为，大部分单位生产现场和办公环境5S管理成果保持良好，组织机构健全，制度体系完善，常态化机制有效运行；现场的标准化、目视化、看板化工作已经启动，现场物品定置规范，可视化效果逐步显现，看板管理特色纷呈，自主改善成果颇丰，职工素养持续提高。  

按照5S管理咨询公司的现场管理水平的要求，炼钢厂实现了5S管理提升要求的3个100%；轨梁厂2号线建立起以标准化和看板化为特征的目视化现场；线材厂和燃气厂全面启动标准化、目视化、看板化工作，生产现场具备精益现场的管理雏形；焦化厂、棒材厂以岗位标准作业指导书为指导，推行了关键操作岗位标准化作业；炼铁厂以完善设备控制原理、点巡检和检修维护标准为重点，全面开展设备管理标准化、目视化、看板化工作；三医院以全面服务患者为重心，全面启动医疗行业的标准化、目视化和看板化管理；乌海矿业公司利用废旧钢板制作点巡检路线和作业标准图，将降本增效、自主改善与现场标准化、看板化工作有机结合；无缝厂大力开展员工自主改善工作，每月组织开展员工自主改善评比工作，月奖励金额超过20万元，营造了全员参与的浓厚氛围；包钢稀土稀宝博为公司5S管理呈现现场标准化、目视化、看板化，初步建立了持续改进和可视可控的精益现场。  

检查组在对包钢稀土、包钢西创下属单位系统抽查过程中发现，个别单位存在领导重视程度不够、制度执行不力、现场管理退步，未启动标准化、目视化、看板化管理工作等问题。检查组要求存在上述问题的单位，要健全机制，提高标准，深化管理，狠抓落实，引导职工养成良好习惯，不断提高素养，形成全员参与、自主改善的良好氛围，为公司构建精益现场管理模式奠定坚实基础。（文章来源：聊城千锐轴承钢管厂）