5S管理：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。起源于日本，是对生产现场的人、机、料、法等关键要素进行有效管理的手段之一。为此，5S管理并不像你想的那么简单，每天在生产现场收拾收拾、做做卫生、讲讲礼貌，绝对不等同于5S。下面5S咨询公司专家就为大家详细地讲解生产车间5S管理的真正目的及实施手段。 

一、5S管理—整理（Seiri）：区分要的与不要的物品，现场只保留必需的物品。  

目的：杂物清理，增加仓储作业面积，实现库内通畅，消除安全隐患。  

重点：整个库区到作业组别、以至各个死角都要彻底的搜寻和清理，区分出一切不用之物。  

二、5S管理—整顿（Seiton）：对区分出的必要物品分门别类的放置、排列整齐、并采用标识等手段进行可视化管理。  

目的：减少因寻找物品所浪费的生产作业时间，进而提高工作效率。  

重点：根据物品的使用频率，由近至远的对生产现场需要留下的物品进行划线定位、合理布置和摆放（易放、易取、易管理）、并用颜色和标识加以区分，以便作业者能用最快的速度取得所需之物，立刻投入生产。  

三、5S管理—清扫（Seiso)：清除生产现场的作业垃圾、物料垃圾、废料垃圾。  

目的：保持库内干净、明亮、防止工业污染、预防人身伤害、确保工作顺畅。为大家创造良好的作业环境。更便于对生产设备的日常维护检查，使问题一目了然。  

重点：自己的作业区域、作业设备、作业工具要自己完成清扫，绝对不依赖他人。  

四、5S管理—清洁（Seiketsu）：使整理、整顿、清扫成为每日的常态。  

目的：持续的保持现场每日每时的良好状态，使人养成习惯、形成意识，改善以往的不良作风，提高工作情绪。降低安全隐患、确保生产进度与质量稳定。  

重点：将前4S形成工作规范和标准，并责任化区分，加以管理，使人人必须按照标准严格的执行和遵守。  

五、5S管理—素养（Shitsuke）：所有人都要按照流程和标准行事，做事遵守规则。  

目的：提升人格和品质，养成工作认真负责的习惯和意识。  

重点：对整理、整顿、清扫、清洁的“4S”活动，大家都按要求去执行，并养成一种遵守规范和制度的习惯，促使每个员工的意识都能得到提升，才能确保5S的顺利推行和有效的实施！