1、7S管理制度目的： 

为了确保装配车间现场人员和符合现场7S管理要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产。7S现场管理培训公司特制定了装配生产车间7S管理制度。  

2、7S管理制度适用范围：

适用于装配部所有人员。  

3、7S管理制度权责：

3.1部门主管负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；  

3.2主管每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；  

4、7S管理制度定义： 

4.1工作现场“7S管理制度活动”之整理、整顿：  

4.1.1工具、夹具、检具要求必面摆放于规划指定的区域，并摆放整齐且标识清楚。  

4.1.2物料、材料、产品等各种应按标准摆放于指定区域无混放且按要求进行保护。  

4.1.3资料、文件及文具等按类别进行摆放并标识清楚，同时使用完后要及时归位。  

4.1.4工作区域内不得摆放近期或与工作无关之物品，摆放之物品在使用能迅速拿取使用。  

4.1.5车间内张贴之宣传标语及工作白板标识要清楚，完整、不得脱落、不陈旧、格式统一并排列整齐。  

4.1.6设备工作场地生产用油不准到处乱放、地面不准有明显油积、水电气油无跑、冒、漏滴的现象。  

34.1.7桌椅、工作台面及工具箱按要求摆放整齐，人员离位椅子应及时放于桌子下。  

4.1.8车间内任何物品不得摆放于安全通道内或是压黄线；物品摆放应紧贴黄线，看上去整齐统一。  

4.2工作现场“7S活动”之清扫、清洁：  

4.2.1天花板、门窗、墙壁及地面要清洁干净，无纸屑、无杂物（或铁屑）、无死角、无尘积，天花板墙上无蜘蛛网。  

4.2.2工作台面、机器、设备、文件柜都应保持清洁卫生、无油污积灰、且设备要有固定的保养责任人，每日检查排除隐患及时并有记录。  

4.2.3工具、夹具、检具应时刻保持清洁干净，定期打扫且无生锈现象。  

4.3.工作现场“7S活动”之素养、安全  

4.3.1上班时间精力充沛，不翘腿、不趴在工作台面或桌椅上。  

4.3.2上班时间按要求佩戴厂证、着穿工衣、不迟到不早退，不打瞌睡、嘻戏、不串岗等。  

4.3.3按操作流程标准作业，不违规操作。  

4.3.4无私拉乱接现象，危险区域需要要有安全图样标识（如严禁烟火、有电危险等）。  

4.4.“7S活动”定义  

4.4.1.7S活动要点：  

4.4.1.1整理（SEIRI）：要与不要的东西要清楚分开，并把不要的东西处理掉。  

4.4.1.2整顿（SEITON）：要的东西能简单而方便的拿取并排列整齐加以标识。  

4.4.1.3清扫（SEISO）：厂房、宿舍、饭堂地面灰尘、污物的打扫及设备擦拭、保养。  

4.4.1.4清洁（SEIKETSU）：维护整理、整顿、清扫的状态，永保整齐干净。  

4.4.1.5素养（SHITSUKE）：有遵守规则的习惯和不断追求完美的想法，勤俭不浪费。不断提高全体装配员工自身的素质。  

4.4.1.6安全（SAFETY）：把相关的安全工作及安全知识予以执行和宣传。  

4.4.1.7节约(SAVING)：对时间、空间、材料能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能。  

4.5.定置管理：  

4.5.1人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围。  

4.5.2工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，在制品状态标识；零部件绝对不能掉在地上，积极控制制程不良。  

4.6工具定置：确定工具存放位置和领用要求；  

4.6.1工具箱定置：工具箱内各种常用物品要摆放整齐。  

4.6.2定置管理实施要求  

4.6.3有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；  

4.6.4分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；  

4.6.5按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。  

5、7S管理改善小组职责：  

5.1组长职责：  

5.1.1协助公司推行7S工作；  

5.1.2负责处理7S的各类异常事件；  

5.1.3负责领导、监督、指导7S监察小组工作；  

5.1.4监督7S各项规范要求、活动的审核；  

5.1.5负责组织培训、宣传工作及各部门内部推行指导；  

5.1.6负责领导监察小组7S活动监察。  

5.2副组长职责：  

5.2.1负责7S活动日常事务；  

5.2.2对监察所发现的严重不良下达《7S改善通知单》；  

5.2.3负责对各部门的7S教育培训情况进行监督。  

5.3小组成员职责：  

5.3.1定期或不定期对公司各工作区域、生活区域7S执行情况进行监察；  

5.3.2负责处理7S推行过程中的各类异常事件；  

5.3.3负责对每次监察的结果的总结、公布、跟踪、评比、存档，评比结果奖罚的呈报、执行。  

6、7S管理惩罚制度：  

6.1.1稽查过程中不合格项目给予区域责任人10元的罚款，若在提出改善要求后，复查仍未作出改善者20元罚款；  

6.1.2平时7S监察小组成员及委员会成员在现场巡查发现不合格项，给予区域责任人（班组长及以上级别人员）每处20元的处罚，若在提出改善要求后，仍未作改善者给予30元罚款，责任领班20元罚款；  

6.1.3小组组长负责每周组织一次部门内部7S检查，参加人员：小组副组长，各7S检查成员，并进行分数评比；  

6.1.4对评分结果分为第一名和最后一名，月季度评分第一名给予记嘉奖一次，最后一名给予记警告一次并记个人关键事项一例。  

6.1.5如检查自己所负责区域，一处不合格给予责任人10元罚款，2处不合格给予检查小组区域负责人20元罚款。