6S管理咨询公司指出6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S管理的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S管理的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。  

6S管理作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。  

6S管理内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。  

6S管理在执行的过程中应该注意一些问题：  

6S管理的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。  

6S管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式  

6S管理的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。  

6S管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S管理的认识应该上下一致，标准统一。  

6S管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。  

6S管理应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。  

6S管理应全员参与，从上到下一个不落。  

6S管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。  

6S管理不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。  

6S管理是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。  

6S管理的实施经常因为领导实施者对6S管理一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。  

6S管理的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。  

6S管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。

6S管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。  

6S管理咨询公司强调：在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果按6S管理要求去做，我们的工作才会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。