企业内员工的理想，莫过于想拥有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，赢得良好正面的社会形象，得到客户的认同实现共同的梦想。因此越来越多的工厂实施了5S管理，5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动实施是从改善着手，对于工厂现场的改善，5S咨询公司总结出可以从以下“八个一”着手：

1、5S管理—工艺流程查一查  

即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。  

2、5S管理—平面图上找一找  

即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。  

3、5S管理—流水线上算一算  

即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。  

4、5S管理—动作分析测一测  

即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。  

5、5S管理—搬运时空压一压  

即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占７０－８０％，搬运的费用约占加工费的２５－４０％，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。  

6、5S管理—人机工程挤一挤  

即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。  

7、5S管理—关键路线缩一缩  

即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。  

8、5S管理—场所环境变一变  

分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析5S现场管理还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。  

5S咨询公司指出，国内游很多企业工厂认为推行5S管理工作很难，其实工厂在推行5S管理工作不难，我们都知道市场中有很多5S咨询、培训公司。员工可以通过5S现场管理培训活动的工作了解5S管理，企业想要进行5S管理活动可以通过5S咨询公司来协助企业进行开展，利用咨询公司的相关经验来帮助企业进行相关活动的提升，能够更加有效的提升企业5S管理活动推行的成功率。5S管理作为一种有效的现场管理工具，必需持之以恒地坚持使用做到了"规范化管理"。同时也说明了"只要行动，就有成绩"。