很多企业做6S管理之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推6S。其实推动6S没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。通过6S管理的实施，将使人的素质得到迅速提升，使人能够进行有效的自我管理。  

谈到自我管理，6S现场管理培训公司专家曾讲了一个老人、儿子和葡萄的故事：一个老人快死了，死之前立了一个遗嘱。他说：“我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中哪一个儿子先掘到宝藏，宝藏的所有权就归谁。”每个儿子都怕别的人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园，结果没有一个人挖到宝藏。但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。他们终于明白了真正的宝藏是葡萄!如果老人临死前让他们天天除草、挖地。他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。这就是管理的创意。一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。这就是所谓的自主管理。  

下面就是5S培训公司谈到的工厂没有了6S管理会造成哪些现象：  

一、没有6S管理会怎样？——“多”的代价  

我们知道一个混乱的现场，有三大特点：多、乱、脏。大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析“多”：“多”分成各种各样的多，头一样就是东西多，东西多的结果就是管理成本高，还会掩盖很多的问题。  

东西多了，管理成本就高，没有用的东西你也得管理。大家都知道仓库的管理比较难，我去过一家企业，这家企业管理还不错，老总让我为他做现场诊断。当时我发现仓库有一个架子，上面有一大堆零件，卡上面写了几万、几千、几百个品种的名称。当时我就说：”我们现在就数，如果你的东西和卡上的登记对上了，我输你10万，如果对不上你输我10万。”他不敢赌，因为他的东西太多了，多了就没法管理。实施管理最重要的不是制定制度，而是要减少问题，想办法减少物品才是根源。  

东西多了，制造成本就上来了，系统反应的速度就下降了。所有的东西只有在动的过程当中、在流的过程当中才能产生价值。一旦停下来就没有价值了，它就只是制造成本。我原先在丰田工厂工作，在我的工厂里面连设备停5分钟我都知道。为什么反应这么灵敏？因为我是零库存。我做一个流一个，不做就不流，人已经没有犯错误的条件，管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。  

我刚开始做管理工作时天天救火。但是救火救了两年，我的工作就没有挑战性了，天天没有事，只是看看这儿还需要哪些改善，那儿还有哪些毛病。因为这时候所有的员工都明白自己到底要做什么，整个系统的反应速度加快了。我们的管理成本就下降了。  

东西多了，库存成本就会提高。我曾经去过一家日资企业。这家企业总资产是1.8个亿。大家知道他的库存占了多少吗？占了8000万！很多工厂的仓库面积比制造厂房的面积还要大。大家要想办法减少库存，否则你会在库存上消耗掉很大一块成本。当时这家企业问我：“怎么把库存减少4000万？”我说：“你什么都不用动,你就别买东西了,把那4000万用完了再买,这就解决了。”  

我问他为什么会有这么多产品？他告诉我说深圳有一个客户，每月要2000台产品。我很严厉地说：“你赶快停止继续生产,把你这些做完的产品都发出去，然后再加班做。如果做了卖不出去就要倒霉了，因为它不符合逻辑。”这些做完的产品已占了4000万的流动资金，再做下去就要贷款了。那个要货的企业购买能力一个月也就是200台产品，他说要2000台产品，一定是假的，因为他根本没有这个能力。  

买东西的人和卖东西的人的思维是不一样的，买的人永远想让卖的人多做点，我什么时候买什么时候都有这多安全；而卖的人永远想你买多少我做多少。其实订单是靠不住的，用户通常会下很大的订单。因为压在仓库里的是你的钱。如果你按照他的订单来做，就会造成库存，产品到处都是。其实这根本不是用户需要的，你应该判断出来这是假象。  

大量的库存，将严重损害产品的品质。当你把所有产品放在一块时，想把不良的产品挑出来是不可能的。  

我们可以用6S管理的方法会解决这个问题。在生产过程中，我会要求作业的人员对产品一定要一个一个做，做完以后就验，好了就流走，不好就停止生产。一个一个地制造，一个一个地检查，一个一个地流动。这个时候我的产品就会是零缺陷。  

判定一个企业质量高低的方法有一个，就是看生产线的最后有没有检验人员。生产线最后有检验人员，这样的生产线生产出的产品，质量一定是坏的。没有这样设置的生产线产品质量一定是好的。为什么？很简单的道理：因为检验人员的存在，会导致制造人员的品质意识下降，他做的好与坏，不用仔细地验，反正最后检验人员都挑出来，对检验人员产生依赖心理。  

因为不良品质是制造人做出来的，不是验出来的。因此从零缺陷的角度来看，自己做的东西自己一定要检查，好的就流走，不好的时候把生产线停下来，把问题暴露出来。另外，从心理学的角度看，员工工作时，总是知道后面有一个人看着他，告诉他这不对那不对，他心里烦不烦？一定烦。  

二、没有6S管理会怎样?------“乱”的代价  

有些企业生产管理很没有秩序，所有人的工作随心所欲，想怎么干就怎么干，这样的混乱将严重导致效率低下。操作机器时，这一次可能是左手把零件放进去，下一次可能就是右手；这一次可能先加工这个尺寸，下一次可能先加工另外一个尺寸。这些人认为这没有什么区别。其实这都是变异，变异操作肯定导致结果的变异。结果是很多变异叠加起来的，因此必须解决现场管理的混乱。  

这是我在南京做的一个项目。我当时去的时候。制造现场是这样的：一个生产玻璃的工厂，厂房有一个灯墙，其实它是一个检查设备。生产的玻璃会从这里出来，灯光照在这个地方很亮。工人要发现产品的缺陷。比如1平方米里面不能超过几个气泡。我一看已经有那么多灯不亮了；而且现场很乱，工作的人极其危险，再往后一步就会摔倒；而且玻璃是一块一块自动切割，由人拿起来放在架子上。这个工作是异常危险的工作，如果玻璃破了就会全部倒过来插到工作人员的身上。在这种环境下工作的人肯定是没有士气的，把他放在一个随时可能牺牲的环境，他们还有心思工作吗？这肯定不是高效率的。  

三、没有6S管理会怎样？------“脏”的代价  

再就是现场的脏。生产现场的脏对产品品质会产生非常大的影响。很多制造工厂对环境要求异常严格，比如说电子行业，对现场尘土的含量要求非常高。还有做德芙巧克力时，凡是员工身上带金属的东西都得摘下来，厂家不会让任何东西掉到巧克力里面，而且生产现场的脏也会影响人的士气。一个人在猪圈里面呆着，不可能有一个好的精神。  

还是那个工厂，它是制造玻璃的，但奇怪的是车间窗户的玻璃反而全是破的，有的甚至根本没有了玻璃。冬天的时候一刮风，尘土就会进来。非常可怕的是，他们工厂不远处有一家水泥工厂，空气当中全是灰尘。这些混着水泥的灰尘一旦进入工厂，就会进入还是液态的玻璃，这些液体不断地在生产线流动的过程中凝固，灰尘就粘在这些玻璃上，结果每天做出大量的不良产品，不得不重新做，却没有人想到把窗户修好。  

当时我给他们做第一次的培训时，引起了他们工厂上上下下每一个人特别强烈的反响，他们积极地全身心地搞6S的实施。结果全厂就变了个模样，现在这个工厂已变得特别整洁、漂亮了。  

四、如何具体理解6S管理？

面对企业生产管理的多、乱、脏现象。我们必须用6S管理的方法去解决。一旦开始推动6S的实施，就不能够停下来，坚持下去最有效的办法就是标准化，使员工有一个良好的习惯。其实6S管理最终的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。这时候我们的管理就会变得非常的简单。  

结论：  

推进6S管理的效果是：  

第一，我们的过程简单化；  

第二，我们的管理将变成可视化，管理一定要想办法看见；  

第三，我们的管理是高效的，简单化、可视化、高效化。是我们推进6S的收获。