6S管理是由5S现场管理而来，增加了安全要素，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。但6S管理并不是简单意义上的空间大扫除，它还是员工的心灵大扫除。对企业来说，实施6S管理不仅可以提高效率，节省成本，还能稳定产品质量，保证生产安全，是优质管理的根本。那么企业6S管理如何从树形建制到文化“铸魂”呢？6S现场管理培训公司提出以下实施方法：  

可以把这个实施6S管理过程分为3个阶段：一是树“形”，从基础工作入手，高起点谋划、高标准推进；二是建“制”，从组织制度与管理制度上着力，用规章制度约束、规范员工的行为；三是文化铸“魂”，用价值思维与效益导向理念武装精神，打造核心价值观，让6S管理融入公司创建“安全、绿色、效益、廉洁、和谐”五个临电的进程中，公司完成一个从表及里、由浅入深、由量变到质变的飞跃。  

一、6S管理之初：高起点谋划高标准推进夯基础树形象  

对学习资料进行认真梳理，结合企业自身实际，紧紧把握“素养提升”关键。遵循“三固定”思路：一是固定周期检查。公司坚持每天自查、每周互查、每月统查机制，把6S管理与日常工作和“三讲一落实”同布置、同检查、同考核。二是固定示范检查。实施“样板间”管理，即每个部门指定一个固定班组、值班室、操作间或库房作为样板间，由总经理确认并亲自授牌。“样板间”作为公司6S管理样板，是6S管理办公室的重点督导点，在“重点关照”中时刻保持一流姿态，各部门在6S管理中遇到的问题，随时可以在样板间找到标准和答案。三是固定随机检查。公司结合当时开展的春季安全大检查、秋季安全大检查和“隐患速拍”活动，实施6S管理的随即抽查、即时整改，动员全体员工实行“走到哪、查到哪”，根据员工反应意见立即督促整改，并对有价值的线索、信息实施奖励，使6S管理和安全管理水平同步有效得到提高。  

6S管理的关键在执行。在开展6S管理中，以“定位、定人、定期”方法，成立领导小组和6S管理办公室，并设置6S管理专工，在每个部门都设置了兼职6S督导员，推行6S管理“三个一”即每周召开一次例会、开展一次联合检查、刊发一期简报，以工作汇报、经验介绍、实地查看、跟踪问效、整改曝光等形式有效推进，责任落实到人。对选树的样板间和6S管理推进工作先进个人实施奖励，对工作拖沓、怠慢落实的责任部门和责任人，不留情面的实施点评，通过加强责任管理，有效地把6S管理从文明生产、卫生清理等基础性工作融入转化到企业管理的方方面面，为员工创造安全、舒适、文明、整洁的工作、生活环境，促进企业安全、标准、严谨、高效、有序管理，实现科学管理、优化提升的目的。  

二、6S管理之势：结合文明生产实施洁净化工艺促管理保提升  

6S管理作为安全生产长效机制的重要组成部分，在公司创建本质安全型企业的进程中发挥着重要的作用。在推行之初公司需专门制定《6S管理考评办法与奖惩规定》，将6S管理作为经常性和一贯性的工作来抓，并突出亮点、专项治理，秉承实事求是的态度，不走极端、坚持理性，推行功能性、实用性和稳定性，在开展工作时要有布置、有落实、有检查、有评比，形成闭环，促进不断整改提高。  

公司总经理在各类会议上应该为员工加油打气，在公司领导亲力亲为带动全体员工群策群力、出思路、想办法，把6S管理同推进公司生产经营中心工作结合起来，掀起6S管理全面实施的热潮。  

公司应结合文明生产与6S管理上水平需要，在全厂生产区域和非生产区域实施“创岗建区”活动，即创建“文明生产示范岗和6S党员责任区”，实现岗位与责任对等，监督与落实并重的公开量化管理模式，同时对挂牌定置的责任区域建立每月联查评比制度，评比结果纳入6S简报和月奖考核。  

三、6S管理筑魂：理念深入人心创建精品文化助推中心工作  

时时记在心，分秒落于行，将6S管理作为日常工作的一部分，形成常态化，这是一个企业文明生产和高效管理的基础。实施6S管理不但使环境改变了，同时也使身处其中的人在不知不觉中发生着变化。

雄关漫道，自当勇往直前；重任在肩，更须策马扬鞭。凭着不服输、争上游的心态，靠着“踏石留印、抓铁有痕”的干劲，创出6S管理成绩，实现管理效益双提升，打造属于自己的6S管理企业文化。

5S管理培训公司总结：环境即人，人改造环境，环境也改造人，创建6S管理品牌不是一个形式，也不是一个结果，6S管理是一个长期的过程，只有起点、永远没有终点。