近日，6S现场管理培训公司到某动力厂进行6S管理培训辅导，经过一段时间的整改，该厂发生了翻天覆地的变化，以下是该公司员工对实施6S管理制度之后的总结。  

在众多企业不断成熟的今天，6S管理模式已经日益成为世界关注的焦点，为了提高工作效率，缩短作业周期，降低生产成本，保证生产安全，不少知名企业已经正在实施6S管理制度。在我们公司高层领导的管理下，成功地导入6S管理，以此工作环境、工作效率得到了明显改善，进而提升了公司企业形象。  

为了配合公司6S管理的全面实行与持续推进，动力厂特制定了《动力厂6S现场管理制度》，实行公开、公正、公平原则，检查、评价、考核结果严格按照《动力厂现场6S管理制度》检查标准执行。在“周检查”与“月检查”评价考核工作的顺利开展中，主要在员工安全与保全、工作环境、设施设备维护与保养等方面取得了明显的改善与提高。例如：  

一、动力厂每位员工熟悉并了解安全操作规程，班前员工应按要求正确穿戴劳保用品，行为规范按照公司的相关规定执行。班中严格按照操作规程规范操作，不违章不蛮干。班后正确执行动力厂交接班制度，做到不早退，按时打卡上下班。  

二、卫生区的门窗、地面、墙壁、消防设施、清扫工具等的清洁、摆放有序，办公区域的桌椅板凳、抽屉、文件柜等保持整洁有序，不仅为员工提供一个干净整洁的工作环境与此同时又让大家工作时的心情舒畅了，工作积极性、工作效率得到普遍提高，安全生产更加有了保障。特别是动力厂发电作业区在工作环境“周检查”与“月检查”执行过程中，真正做到了办公用品摆放整齐无杂物，清洁工具严格按照定置管理，作业工具不乱丢乱放，作业结束后检查工具的完好性与完整性，马上按照定位管理放置。  

三、设施设备做到有计划性的清洁与保养，不仅能另设备的性能和寿命提高更能让员工的作业环境得到保障，从而工作效率也得到明显的提高。机器表面无灰尘、润滑系统的正确检查操作与操作、零部件的完好性与完整性，一直是按照《动力厂6S现场管理制度》，实行“周检查”与“月检查”的工作重点。特别是发电作业区区在设备保养与保全方面做得尤为突出，班组长点检工作在设备方面，设施方面，立身立行，充分带动了员工在对设备清洁与保养得积极性。  

公司这次在全公司范围内推行6S，目的就是使全体员工在工作中切实实行6S管理，让6S管理深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。我们动力厂在进行6S管理后，大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善。相信这次6S管理后，我们动力厂全体员工会更加努力并且持续地进行6S工作，将6S管理进行到底，为企业的发展壮大打好奠基石。