5S管理是指在生产现场中将人员、机器、材料、操作等生产要素进行有效管理，针对企业每位员工的日常文章来源于佳酿网行为提出具体的要求，提倡从小事做起，从基础做起，从而达到了提高企业管理水平之目的。当前很多企业都在推行5S管理，5S管理涉及到了各行各业，特别是制造业和加工修理行业，走进任何一个企业都能看到5S管理的标语和要求。5S管理的推行，对企业的现场管理、产品质量稳定、生产安全保障、工作效率提升、企业形象宣传等方面起了很大的推动促进作用。

5S管理培训公司指出，虽然有许多企业都推过5S管理，但是其中仅有少部分持续在做，而真正做出预期成效者只是极少数；那么简单可行的5S管理，实际施行的结果却是天差地別，也有企业认为5S管理亦如其他流行过后即抛弃的管理工具。还有一些企业未充分了解其目的及作法，将5S管理扩充为6S，甚至到9S，则恐沦于“东施”之形。  

5S管理依序为：整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理（Seiri）是指将不必要的材料筛选出来，简化工作环境；将不必要项目从必要项目中分离出来，清除出工作区；整顿（Seiton）是指将必要材料进行归置、定位，放在容易取放的位置；清扫（Seiso）是指清理、打扫工作区的行动，随时维持工作场所与设备无垃圾、无污秽之状态；清洁（Seiketsu）是指确定进行清扫和整理的日程和方法，包含将前期成果固化与标准化的过程与结果；素养（Shitsuke）是对整理、整顿、清扫和清洁的持续坚持，这是最重要、最艰难的环节，说明了持续、系统地执行5S管理的必要性。  

5S管理能带给企业的成效直接体现在提升业绩上，客户或潜在客户看到井然有序的工厂，会增加对品质、交期、成本的信心，而增单或下单。同时，由于有效杜绝错误重工及损耗，可以大幅缩短交期及减少浪费，企业得以降低成本和缩短工期。各项作业一目了然，可防止错误及违反规则的操作，杜绝人员、设备、产品、厂房的伤害，增进企业安全。基层第一线执行者能否依据标准作业，乃标准化能否贯彻之试金石，而全员参与是关键。这样，所有同仁、股东、客户、供应商、社区将达到全员满意，不仅是环境，还包括待遇、福利、服务、前途等。  

5S管理推行的宏观流程  

1、成立5S管理委员会：委员会是5S管理关键的开始，公司想要做好5S管理，就必须成立一个委员会，以会议的方式组织各部门推行5S管理。委员会成员按照委员赋予的职责执行。  

2、5S培训：可以组织现场人员集体培训，增强员工的意识，增强员工的精神面貌。从上至下，组织内每一位成员都要知道什么是5S管理，怎样做好5S管理。

3、5S管理实施：5S管理活动是指为顺利施行5S管理，制定一些计划、方案和目标以及推行的范围和空间、要养成的一些习惯等。在推行阶段，可以按照“整理-整顿-清扫-清洁”的要点制定不同区域的5S管理推行计划。当5S管理的前4个阶段已经覆盖整个区域后，5S管理将进入提升阶段，这个时候组织需要1份5S管理提升计划，使组织进入“素养”阶段，通过发现前4个阶段的提升机会点，不断将5S管理推向一个新的高度。  

4、5S管理奖励认可：有奖比赛可以让员工更有积极性。在5S管理推行的全过程设定奖励认可程序，可以促进员工将5S管理融入日常工作的进程。