5S管理检查表是企业做好5S管理的规范化的一个重要的工具之一。有了5S现场管理检查表可以让一线员工更加清楚的明白什么该做什么不该做，从而达到把企业5S推行成功的一个目的。  

一、5S管理检查表  

5S现场管理检查表一般有什么内容呢？我们就拿工作区域来说吧!  

1、工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）；  

2、物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）；  

3、空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等；  

4、生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放；工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理；  

5、现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）；  

6、工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）；  

7、现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）；  

8、现场各生产操作规程，规章制度，工艺卡，是否齐全，粘贴整齐。各生产报表，检验记录是否悬挂摆放整齐；  

9、成品、半成品、不合格品等是否标识清楚511不良品及不良区域是否使用红色专用器具盛放，标识是否清楚；  

10、工作区域通道是否畅通，界限是否清晰，各类物品是否按规定放置，通道上是否有物品；  

11、工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等；  

12、生产车间使用的机器、设备、仪器、工具、容器等是否清洁无油污；  

13、生产车间未使用的模具及配件是否清洁、标识齐全、摆放整齐；  

14、生产车间办工桌是否干净亮丽，各文件是否摆放整齐，办公区域地面是否整洁，是否清扫；  

15、员工是否穿工作服，是否穿的整齐；  

16、员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动；  

17、员工是否随地吐痰垃圾乱扔；  

18、员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。  

二、5S管理改变企业的开始  

有些企业高层认为5S管理没有什么用,不理解5S管理是什么，在他们认为5S管理就只是是为企业做清洁，根本没有什么用。企业高层把5S理解为打扫卫生，那么就大错特错了。即使在企业里从未提到过5S，但是其基础管理改善的一些做法和精神与5S是一致的。5S培训公司指出像海尔公司一贯坚持的“日事日毕，日清日高”的OEC管理法，日产公司的QCD改善活动，柯达公司的KOS管理法……这些优秀实践者们卓越的管理方式，都是建立在改善精神基础上的，都少不了5S的基础工作。  

虽不能说5S能够拯救一个企业，但是其对员工自身和管理细节的关注的确能够改变一个人的行为习惯，进而能够影响一个组织的行为习惯！至少说，5S可以为企业带来以下方面的改变：  

1、对那些只想不做、只说不做的员工，可以培养其执行力；  

2、对那些推推动动，不推不动的员工，可以提高他们的积极性和主动性；  

3、对那些做事马虎、不注重细节的员工，可以培养他们认真做事的工作态度；  

4、还可以培养全员参与的习惯。  

如果推行了5S管理,能够为企业带来这些改变，难道你认为还不够么？不管市场环境如何恶劣，一个有着执行力都很强的、工作积极主动而又认真的员工团队的企业，怎愁没有自己的市场呢？一个企业能够对消费者或客户说到做到、对顾客细致入微地贴心服务，何愁没有高度忠诚的顾客群呢？  

5S，人人都能做到，可是人人都难做好，其中缺乏的就是坚持！坚持是对人性的挑战，正是在这个挑战中成就了一些原本缺乏的执行力、积极主动和认真的做事态度！要让5S改变组织的行为习惯，为企业奠定基业常青的文化基础，需要坚持10年!对于一个立志于永远发展下去的企业，10年时间培养一种根植于企业的常青文化，时间算得上长么？要永远发展下去，就要有长远的打算！  

5S培训公司还强调：不要以为上几次执行力和领导力的培训课，就能改善企业全员的做事习惯了！即便是当时在思想里有些改变的冲动了，有些茅塞顿开的感觉了，可是从个人意识到个人行为、到形成组织文化，永远不变的贯彻下去，到最终形成可以影响和改变任何外来者行为的团体力量和氛围，差距还相当大。而5S从行动开始，只要坚持，就会有既能看到、又能感觉到的改变。从行为开始形成理念贯彻的实践路线总比说教式的思想运动来得更实际些吧！