5S管理方法简单有效，通过明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，融入到日常工作中，对企业减少浪费，降低成本，增加利润，保障安全立竿见影，能够使产品和服务满足顾客需求，增强家族企业的竞争力。因此目前大多数企业都实施了5S管理，那么企业在实施5S管理过程中如何定制5S管理模式检查标准呢？  

推进标准是指整理、整顿、清扫、安全活动中的各种标准，5S咨询工作严格按标准化执行。如整理活动中的不需要物处理程序、不需要物判定标准’整顿活动中的物品三定管理、可视化化标示，清扫活动中的清扫标准,安全活动中的安全操作规程、危险源则淸单、安全标志牌等。

想落实上述推进标准,必须要进行检査，检査必须要有依据，这个依据就是检査标准，也可称为维护标准。整理、整顿、清扫、安全的推进标准阶段就要制订出来，检査标准在清洁阶段才进行制订。  

检查标准包括：5S标准化管理模式手册、5S标准化管理模式实施管理办法、5S推行标准化管理模式成果发布实施程序、5S标准化管理模式检査标准、改善提案管理程序。  

检査标准越详细，效果越好。其标准描述要容易界定，如用"棚^能过满"，不如用"垃圾不能超誦^面"’。5S管理工作中检査标准随着检査工作的开展，要进行修订完善。

5S管理是5S管理的升级，兴起于日本，最早从日本书籍中知道5S的日文分别是是seiri，setion,seiso,seiketsu,shitsuke,其译文与内容如下：  

1、整理（sort）：整理分类，只留下需要的，去除不需要的。  

2、条理（straighten）：所有项目都井然有序，有其定点摆放位置。  

3、整洁（shine）：整洁的流程往往是一种检验机制，使其损害品质或导致机器故障的异常情况与失败前兆得以浮现。  

4、标准化（standardize，制定规范）:制定维持于监督前3个“S”的制度与程序。  

5、维持（sustain，自律）：维持一个稳定的工作场所是一种持续改进的过程。  

从这5S管理方案我们可以看出这是以一系列活动去除造成错误，瑕疵的浪费情形与工作场所的损害。  

而当我们深入现场观察时，我们可以深深感悟到这项工作的重要性。5S管理作为当前国际一种先进的管理方法，是很多企业包括我们公司实施的人本管理的一种重要方式，它不仅能够改善我们的工作和生活方式，也能够提高我们工作的效率和产品的质量，使我们的生产更加人性化，效率化，持久化。  

现在我们所说的5S管理即“整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全”六个项目相对于5S多了个安全即“重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。  

对于大多数工厂而言，发生安全事故的四个原因，莫过于，人，物品，环境，和管理。对于人而言，不安全的行为是事故的直接原因，对于机器而言，不安全的物品也是事故的直接原因，除此之外，生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。而最后一个是管理，管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人，物，环境都会产生作用和影响。  

对于企业来说，都希望实现安全，低成本，高效率，高品质的生产目标，推行：5S管理能够真正做到人，机，料，法，环，的有机结合，能够通过整洁清洁工作环境来提升企业形象，通过在杂物的整理来减少浪费，通过拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉快；东西摆放有序，提高工作效率。通过让员工养成做事认真严谨的的习惯，来提高产品品质。总而言之，推行5S管理并且严格遵守5S原则是加强企业硬实力的必要条件。  

在工作中，不但要将5S管理贯彻到行动中去，而且要将5S管理似规章制度一样执行，做到日事日毕，日清日高。让5S管理从制度变为一种习惯。