生产车间6S管理执行标准
发布时间:2020-09-09 丨 发布作者: 6S咨询服务中心 丨 关注人数:
一、6S管理责任区划分
1、为了规范生产车间现场6S管理培训公司特制定了6S管理责任区执行标准。
2、根据“谁管理,谁负责”和“谁使用,谁负责”的原则进行责任追踪,解释为:
(1)部门负责人是本部门6S第一责任人;
(2)使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域6S工作。
3、公司6S领导小组只问责责任区第一责任人,第一责任人有权利和义务管理其下属责任人。
4、每个部门6S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图。
二、6S管理区域和通道划
1、区域基本分为操作区、物料区、通道。
2、有摆放物料的地方,就必须有通道。
3、主通道必须保证公司叉车通过,宽度不能低于2.5米,特殊情况须报告管理小组执行(副)组长批准。
4、区域内通道简称辅通道,宽度根据实际需要确定,宽度不低于80厘米。
三、6S管理线条和画线要求
1、主通道线;黄色实线,宽度为10厘米。
2、定位线、区域线和辅通道:黄色实线,宽度为4厘米。
3、危险区域、不合格或废品区:红色实线,宽度为4厘米。
4、箭头:黄色,方向与通道线平行,居通道正中央,根据“就近和逃生路线”原则方向指引,全厂固定一个格式。
5、线条不得缺失和破损,保持颜色清晰。
四、6S管理定制要求
1、能够移动设备、工具等,必须有定位线;已固定的设备和工具可不需要定位线。
2、存放物料地方必须画物料区域定位线。
3、画定位线方法
(1)采用宽度4厘米黄色实线;方式一是密闭式;方式二是四角或者四周;根据实际采用。
(2)定位线与被定位对象间距不可超过0.5厘米。
五、6S管理物料和设备摆放要求
1、单体包装重量超过10公斤高度不可超过1、8米。
2、各类层叠摆放物料不可超过5层。
3、摆放物料不可超过存货甲板。
4、物料上标识牌必须面向通道方向,容易别人识别。
5、大型物料存放区和仓库进门处必须有储物看板。
六、6S管理标识要求
1、颜色:
(1)不合格、报废、警示类:白底红字;
(2)其余:蓝底白字。
2、规格:
(1)大号:A3(0.42×0.3米);
(2)小号:A4(0.21×0.3米)。
3、字体:宋体。
4、高度:
(1)1.8米;
(2)3.5米。
5、位置:面向通道或人员操作方向。
6、对象
(1)产品。
(2)物料。
(3)危险品。
(4)区域。
(5)工具。
(6)文件。
6、排版:优先一行,其次两行。
8、挂法:优先固定,次之悬挂。
七、6S管理颜色要求
1、管道颜色
(1)水管:灰色。
(2)气管:黄色。
(3)线管:白色。
(4)高温管:红色。
(5)高压气管:红色。
(6)楼梯栏杆:黄色。
(6)消防管:红色。
2、区域
(1)黄色(实线):一般通道线、区划线、固定物品定位线。
(2)绿色:合格区。
(3)红色:不合格区、废品区、危险区。
(4)红色斑马线:不得放置、不得进入等。
(5)黄黑斑马线:警告、警示(地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等)。
(6)红色:配电装置、消防栓处、升降梯下。
八、6S管理看板要求
1、规格:同目前看板一直,增加一块。
2、内容:1)6S知识;2)评比成绩;3)改善图片前后对比;4)员工6S创新。
3、位置:办公室和车间进门附近。
4、其他要求
(1)每周更新1次。
(2)确定轮流责任人。
九、6S管理储物看板要求
1、规格:根据实际情况定。
2、对象:仓库或车间仓库门前。
3、要求
(1)及时更新。
(2)准确。
(3)方便查找。
(4)内容:位置、品牌、数量。
十、6S管理晨会要求
1、时间:每天召开晨会时间为每天正常上班开始,控制在10分钟之内。
2、主持:各部门干部轮流,管理部(项目小组)负责宣传监督、执行。
3、程序
(1)分组列队整齐,管理人员站在队列前部。
(2)检查仪容;注意整理自身仪容,双手背后站立,目视训导者。
(3)礼貌用语
①“早会开始!”----主持人。
②“大家好!礼貌用语宣读开始”主持人发言。
③(5句,各重复2遍,负责人带头,要求宏亮,整齐划一)。
A、早上好!早上好!
B、对不起!对不起!
C、请!请!
D、谢谢!谢谢!
E、辛苦啦!辛苦啦
(4)早会内容
①通报公司及本部门要事。
②前一日生产状况简短总结,当天工作计划及工作中应注意事项的简要传达。
③主要改善项目/活动进度说明。
④6S宣导。
十一、6S管理员工行走要求
1、上下班员工走绿色通道线。
2、画线之成后立即执行。
十二、6S管理培训要求
1、部门负责人培训本部门全体员工。
2、由管理人员轮流培训员工。
3、员工轮流回答问题。
4、向员工提供6S讲义和6S管理标准及要求。
上一篇:仓库5S管理巡查参考标准
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