仓库管理之5S培训教材
发布时间:2015-09-10 丨 发布作者: 6S咨询服务中心 丨 关注人数:
仓库如何实施5S管理呢?这也许是困扰着无数仓库管理员的问题,今天终于有答案啦,5S管理培训公司根据多年培训经验,总结出了仓库5S培训教材,以下就是5S培训教材具体内容:
一、仓库5S培训教材—定义及目的
仓库5S管理是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。
整理
定义:把“要”与“不要”的东西分清楚,将没用的东西丢弃处理。
目的:腾出空间,提高生产效率。
整顿
定义:把要用的东西以最简便的方式放好,并使大家一目了然。
目的:排除寻找的浪费。
清扫
定义:经常打扫,保持干凈的环境。
目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
清洁
定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。
目的:通过制度化(文本)来维持成果,并显现“异常”之所在。
素养
定义:养成遵守既定事项的习惯。
目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
二、仓库5S培训教材—推行5S的好处
1、5S是最佳的管理员
①一个成功的公司,仓库必然是成功的;
②提高人员素养,提高公司形象;
③清洁明朗的环境,留住优秀员工。
2、5S是节约能手
①降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间;
②能降低工时,提高效率。
3、5S是安全专家
①遵守作业标准,不会发生工伤事故;
②所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;
③消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全有保障。
4、5S是标准化的推进者
①强调按标准作业;
②品质稳定,如期达成目标。
5、5S可以形成愉快的工作场所
①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;
②员工动手做改善,有成就感;
③员工凝聚力增强,工作更愉快。
三、仓库5S培训教材—5S的目标及基本要求
1、整理的目标和基本要求
整理是把所有物品分门别类,做到明确没用的东西,清除多余的库存。
整理要点:
(1)区别有用的东西与无用的东西。
(2)区别重要的东西与不重要的东西。
(3)区别经常使用与不经常使用。
(4)区别价格高与价格低的东西
(5)按工种和部门区别物品。
(6)共用和个别用的东西区别开,设备与材料区别开。
整理的要领:
按“时间”来决定必要性和重要性。
判断必要与不必要,重要与不重要的标准是“时间”,某一物品根据存放的位置来决定它的必要与不必要,整理的技巧是对物品的严格判断。
例如:有的工具在工作现场是必要的,但在流程上“暂时”不需要。同样,材料、零件也应该根据“现在”需要和“以后”需要来区别。
2、整顿的目标和基本要求
整顿是指把东西放在指定的场所,重要的是放在哪里,怎样放置。
整顿要点:
(1)决定把什么东西放在哪里。
(2)决定怎样放置。
(3)事先明确什么东西,什么地方,怎样放置。
(4)事先明确各自的责任人。
整顿的要领:
为什么整顿,为了减少浪费,没用的东西不要放在仓库里,取货和存放不要浪费时间,为节省工作时间而进行整顿,
考虑缩短取出时间,把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。
为此,可采用如下表示方法:
色别表示(品种别,用途别,使用地点别等)
在灵活应用上下工夫。
3、清扫的目标和基本要求
清扫是使仓库里的设备,备品没有垃圾和污垢,保持清洁状态,这里的前提是必须清除不必要的东西,由此明确仓库里必要的东西,不用的东西和杂物是造成混乱和差错的根源。
清扫要点:
(1)从仓库里“清除不必要的东西”。
(2)从仓库里清除掉垃圾。
(3)清除仓库里的杂物。
(4)确定好仓库里该有的东西的位置
(5)仓库里的东西应定位堆放。
清扫的要领:
一般认为清扫是把脏的状态弄干净,其实最行效的清扫是不弄脏,一般的清扫是用手和身体进行,而不弄脏的清扫是用眼、耳、五官、头等,如果用五官寻找脏的地方。
那么“脏的地方”=“不易清扫的地方”=“有必要改善的地方”就清楚了。
因此,最有效的清扫是清楚“发生源”。就是找出为什么?从而改善!
4、清洁的目标和基本要求
清洁是指整理、整顿、清扫后所形成的状态,清洁的仓库是明亮、使人精神振奋、积极向上的,清洁的目标是保持这种状态。同时,如果保持清洁,那么,整理、整顿、清扫也就容易了。
要点:
(1)制定车间区划线,备品和设备的放置场所及通路等的规则。
(2)用过的东西放回原处,要明确仓库道德。
(3)为了保持清洁,准备考核表等。
(4)为了保持清洁,制订整理、整顿、清扫的规章制度和计划。
清洁的要领:
一次擦亮。
如果仓库保持清洁,车间里的人就会心情愉块,仓库清洁明亮就会增添干净,为了做到这样,有一个重要的因素。
那就是,清扫得达到人意想不到的程度,一般是做不到这样的,清除“地板上的污迹,如果一下子弄得干净、漂亮。人的心情就会豁然开朗起来。人们一般都有这样的心理,看到干净、整洁心情就愉快,能否做到这样,是成功与否的关键。
5、素养的目标和基本要求
素养是指出色地做到2点,并养成习惯。
(一)、是保持整理、整顿、清扫所得到的良好状态。
(二)、是遵守清洁卫生制度和公共道德。
要点:
(1)关于开展工作的方法,要预先准备好作业标准考核
表。
(2)关于车间里的行动规范,要全员讨论通过。
(3)明确整理、整顿、清扫、清洁状态应达到的标准。
(4)努力养成遵守作业标准和规章制度的习惯。
素养的要领:
实现5S的重要因素之―,是制定规章制度,首先“要有目标,然后朝着这个目标去努力”。例如,通道作为通道是可以随意使用的,而仓库就不能随便使用,哪怕是“稍微用一下”或“就这么一点点”也不行,要严格制定制度,如遇特殊情况,要有个时间限制为好。
四、仓库5S培训教材—5S检查表
1、物料是否摆放整齐并摆在规定的位置
要求:
物料区域要有规定,来料待检区,出货区,成品区,半成品区,并按客户别分类;
物料摆放整齐,不超过区域线。
2、是否有物料已超过保质期?是否及时处理
要求:
定期盘点物料,超过保持期的产品要定期统计,及时通知品管部进行重检,以确定其品质状况。
3、地面是否干净、有无纸屑等垃圾
要求:
地面保持干净,无纸屑、纸皮等垃圾,发现地面有垃圾及时捡到垃圾桶内,维持地面卫生。
4、物料是否有标识并正确
要求:
所有物料都要有标识,特别是尾数,要贴有尾数标签,物料标签是否正确,按客户要求执行,客户无要求时,按本司要求执行,进库物料必须经品管确认并盖有相应的印章。
5、物料标识是否清楚无涂改
要求:
物料标识的维护,标识要清楚,并且无涂改,当有特殊情况需要修改时,通知相关部门协助进行。
6、是否保证物料的“先进先出”
要求:
物料要按先进先出原则,先进和后进的物料区分摆放,查看标签日期,确保做到“先进先出”。
7、是否帐、物、卡一致
要求:
物料的帐、物、卡必须保持一致,通过定期或不定期盘点的手段进行,当天帐当天毕。
8、现场通道是否通畅无杂物
要求:
通道不可以放有产品、包材或叉车等工具,保持畅通。
9、物料摆放区是否划分明显、合理
要求:
物料摆放区域划分要明显,用油漆划线,分隔清楚;
产品较少的客户其区域相对少些,对于重的产品放置一楼,成品出货靠近仓库门,以便于出货等等。
10、消防设备前是否有明显的警示标识且无货物摆放
要求:
消防设备前要有警示标语之类,让员工知道消防设备前不要以摆放货物。确保安全事故的控制。
11、物料堆放时成品与半成品不高于2.2米
要求:
物料的高度不得超过2.2米。
12、现场各类记录是否及时填写
要求:
现场的记录及时填写,包括物料卡,入库单之类单据,记录等。
13、员工着装仪表是否符合公司要求:员工着装要统一,干净整洁、正确配戴厂牌;
要求:
员工上班时间统一穿工衣,衣服按规定要求第二颗扣子以下全部扣好;不得穿拖鞋,不得打赤脚;
厂牌佩戴正确的位置,确因工作原因而不方便佩戴的由本人提出申请经部门主管批准可以戴在其它位置;方向朝外。
14、员工是否了解5S的具体内容,并积极参与5S活动(抽查)
要求:
员工对5S内容了解,不单单只是说出5S内容10个字:整理、整顿、清扫、清洁、素养,还要了解其具体内容及含义。
积极参与包括平时工作环境的卫生工作,工作台面产品、工具是否摆放整齐,看到地面的垃圾是否会捡起来之类。
15、部门有否定期对员工进行5S培训,并开展检查;(每季度可安排一次,培训需有记录)
要求:
制定5S培训计划并按计划实施,培训要有记录以证明有进行培训;
部门可开展内部检查,使用检查表的形式进行。
16、文件(图纸、技术标准和顾客提供的样品)必须分类存放且标识清晰,能及时回收旧版文件
要求:
文件资料整理清单,分类存放,文件夹使用统一标识且标识清晰,明了,文件能及时回收旧版文件。
17、记录保存要有标识,分类摆放,记录完整,字迹整齐
要求:
记录保存要标识,使用统一封面,包括文件名称,部门,保存年期等相关信息,便于后续查找;
18、办公桌台面摆放整齐,除茶杯和台历外不可摆放其它私人物品,地面整齐干净
要求:
办公桌保持清洁,文件摆放整齐,除茶杯和台历外不摆放其它私人物品,办公室地面清洁干净。
5S管理培训公司强调:不同的工作环境有不同的方法进行管理,现场管理关键在于保持以及持续改进。
5S管理最终会形成标准,执行的是标准化管理及作业,目示化管理,便于作业,方便大家,使仓库整洁明了,任何一名员工都能方便地找到工具或产品等用具,节省时间,提高工作效率。
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