5S咨询公司指出目视化管理，就是利用人的感官视觉，将相关的管理事项，转化为浅显易懂的颜色、文字、图片、图表、照片、视频等方式，从而达到提醒、控制、警示、预防的作用与目的，是揭示管理现状和现场生产作业的一种科学方法。

一、大多数企业目视化管理现状  

1、运用电子屏幕看板传递生产指令信息，目前阻碍企业生产效率的主要因素是信息传递慢，生产指令发放的范围有限，并不是每个工位的员工都能看到生产指令的变动，甚至部分车间生产主管对信息变动的情况都不能及时掌握。信息需要一层一层的传递下去，就造成生产指令信息的滞后，物料供应不能及时变更供应，造成下一道工序停滞等待。我们可以在每个部门大家都能看到的位置安置电子屏幕，由计划办统一更新，并配合声音提示，各生产车间就能最快速的了解到信息的变更。而其他时间看板可用于各车间物料缺料情况的显示，便于车间内部对物料供应情况的掌握。  

2、对工具进行实物模型管理，生产工具和维修工具是生产的保证，工具放置位置不固定，放置方法不便于拿取是各部门的一个通病，特别是维修工具，设备出现问题时往往找不到合适的维修工具，严重影响到车间生产进度，而且维修工具不齐全设备保养也无法顺利开展，设备经常会出故障也会影响生产的效率，我们每个车间的机电组首先应该对自己的仓库或是工具箱进行整理，之后将常用的工具进行实物模型管理放置到指定的位置。而工位上的生产工具也应该进行实物模型管理位置固定，方便员工取放和保养。  

二、关于企业目视化管理建议  

1、做好仪表的可视化管理，保证机器设备的正常运转。例如：仪表上实施颜色管理，很容易辨认，仪表上的各种数据显示机器运转正常，各种操作按钮在不同作业状态下显示不同的颜色，信号灯的不同颜色代表不同的含义。  

2、模具要做好定位标示并掌握模具的使用状态。例如：模具应定位明确，并有相关的标示，各种模具都在看板上展示其出入库信息及使用情况。  

3、维修使用工具和配件应摆放整齐，做好相应的标示，并统一管理。维护设备时挂上标志牌，并做相关说明，设备停机时，应做停机原因和状况显示看板。  

4、改善看板：将员工自己提出的改善提案打印张贴到车间看板上，让员工学习、分享带动全员参与改善。  

5、反面教材：不良事故曝光警示区，将市场反馈不良、装配造假、违规操作所造成的影响处罚、纠正预防依照片的形式张贴起到警告、预防。  

6、提醒看板：生产特殊要求、注意事项、控制点、市场反馈不良跟踪。  

7、下线合格率不到标的将不良问题写在问题整改栏内，并在该时间段合格率左上角贴上哭脸，达到要求的贴上笑脸，时刻提醒员工该线质量状况。  

8、不良车明确标示区分：对车间少材料、批量性不良的不合格车要明确标示区分，将鞍座打开并把不良问题写在合格证上摆放到通道内，鞍座打开更醒目一眼就可以看到，主管会被吸引过来问什么不良，申请情况材料、来不及、匹配不良等等，便于不良的快速处理。