一、定置管理制度目的

通过规范化、制度化、日常化的要求，消除惰性和随意性，创造井然有序、整洁舒适的工作环境，建立素质优良、工作高效的员工队伍，达到内强素质、外树形象的目的，5S管理培训公司特制订了车间定置管理制度。

二、定置定位管理的实施

各工段、部门都应按照以下要求，将生产现场原材料、半成品、成品等物品进行分类：搬、转、调整并予以定位。

1、有条理性：标签、包装纸、辅助工具等，各班统计员按每日所需数量领取，不得有过多原材料堆积在车间，所领原材料由领料员分类转运到规定位置；操作工、包装工、清洁工等人所使用或废弃的标签、包装袋、手套、纸皮等按区域存放，摆放整齐，且摆放不能超出区域线；保持通道畅通，不得在通道上存放物品；

2、有安全、整洁、美观的意识：保持操作台、工具、周围物品等井井有条； 地面上不得直接摆放物品(须置于卡板、小凳子、纸皮等上面)；流水线、电柜、箱子上不得摆放杂物；不需要的东西、废弃物品要及时清理；不得有用途、内容不明之物；不得有闲置不用的容器及纸箱等；

3、养成良好的习惯，离开前整理各岗位卫生(如设备、工具、桌面、椅子、柜子等)；

4、形成及保持良好的环境，定期进行5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)的工作(根据需要每天或每周进行)。

三、定置管理检查

每天由各员工自查，带班厂长、工段长随时检查，品控部相关人员复查。员工工作未做到位，带班厂长、工段长需及时指正并责令整改；检查或复查不到位，追究相关责任人责任，并记入当月绩效考核，直接与工资挂钩。

四、奖惩措施

对于不按要求随意摆放物品的操作工、领料员、统计、品检、清洁工等人员采取一提醒、二警告、三罚款的措施，一次罚款10-20元，屡教不改者加倍处罚；对于现场摆放较乱的班次，追究班组长及工段长责任，一次处罚20-50元；同时，对车间定置定位工作做得较好的工段予以表彰。

五、其他

由于车间现阶段一直在不断的改造改善，定置定位工作处于不断的改进过程中，各带班厂长、工段长需及时听取各方意见，对于不完善之处，可采用口头、书面等方式向品控部相关人员反映、协商；共同完成车间定置定位的改善工作。