5S管理培训公司指出形迹管理，就是运用精益制造管理的理念、方法和手段，将生产作业现场的各类物品分类，并按其轮廓、投影等形状进行形迹化设计与制作，提升生产现场管理能力以及精益化水平，实现企业经济效益和社会效益的生产现场管理方法之一。  

形迹管理基本要求  

一是要研究确定被形迹化的各类物件的形迹化组合单元。  

二是要依据被形迹化的各类物件的外形，统筹考虑合理布局。  

三要避免各类物件相互间的磕碰伤及产品安全、人身安全。  

四要依据形迹化组合单元，做到标识清晰，整齐，易清理。  

形迹管理重要意义  

一是推行形迹管理，有利于巩固和深化6S管理成果。  

二是推行形迹管理，有利于提升生产现场管理平台。  

三是推行形迹管理，有利于向用户提供满意的产品。  

四是推行形迹管理，有利于避免不安全隐患的发生。  

五是推行形迹管理，有利于培育塑造企业整体形象。  

六是推行形迹管理，有利于培养员工养成良好习惯。  

七是推行形迹管理，有利于提升企业经济效益价值。  

形迹管理评价原则  

一是使用方便的原则。查看放置区域，使用者拿取是否方便。  

二是一目了然的原则。查看形迹化后能否看出物品是否缺失。  

三是整齐美观的原则。查看形迹化后物品摆放是否整齐有序。  

四是安全防范的原则。查看形迹化后物品是否具有安全性。  

五是减少浪费的原则。查看形迹化后物品是否具有经济性。  

形迹管理基本路径  

1、组建形迹管理队伍，明确职责任务。  

2、建立月光工段平台，提供作业现场。  

3、定期开展现场巡查，提出形迹项目。  

4、对形迹化项目评审，确定项目立项。  

5、依据立项改进项目，编制作业计划。  

6、依据项目作业计划，团队组织实施。  

7、项目完成提出评审，现场评审结论。  

8、奖励改进项目团队，推广应用固化。  

形迹管理特点  

1、体现人性化的特点。强调了以方便操作工人的生产作业为基本前提。  

2、体现精益理念特点。强调了减少零件、工装工具存放空间和需要时的移动距离，减少浪费。  

3、体现防差错特点。强调了通过防差错技术来确保产品质量；通过形迹管理防止零件、工装、工具等丢失。  

4、体现安全性特点。强调了安全要素在形迹化改进过程中重要性。保证了生产现场有条不紊，确保了安全生产。  

5、体现创新性特点。形迹管理本身就是一种创新，蕴涵在不断摸索、不断改进、不断提升过程之中。  

5S管理培训公司总结：形迹管理延伸了6S管理领域，强调了把6S管理重点放在了确保产品质量、确保生产安全、不断提升生产效率上来。推行形迹管理，是提升生产作业现场管理水平的重要路径。