可视化管理，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。随着企业生产现场规范化管理和5S管理的推行，可视化管理在生产现场的应用越来越广泛。而这其中，颜色的应用是可视化管理的重要组成部分。颜色在生产现场的可视化方面应用比较多，5S培训公司就为大家据一些例子来说明颜色在可视化管理中的应用：

一、可视化管理—区域线

1、黄线，只允许相关人员进入的区域，比如机器边，需要特殊防护的区域。

2、绿线：安全通道、紧急通道。表示比较安全，人员走动没有太多限制。

3、红线：不良品放置区域。

4、红白相间斑马线：消防设备等的放置场所。

5、黄黑斑马线：表示不能进入或危险物品放置区域，比如有旋转部件的电机、深坑。

二、可视化管理—物品的颜色标签：

1、黄色标签：标识在制品，不是最终产品，所以要进入下一道工序进行继续加工。

2、蓝色标签：表示合格的完成品。通常要有品检人员通过抽检生产线的完成品后，判断批量良品，直接粘贴或替换原来生产线的蓝色标签。

3、红色标签：表示不良产品，危险化学品，消防器材。

三、可视化管理—人员可视化管理

人员方面分为帽子颜色和工作服颜色。工作服颜色表明工作岗位，帽子颜色表明技术水平。

1、浅蓝色服装：车间生产人员，包括车间主管、车间技术人员、班组长、普通工人等。

2、黄色服装：品质检查人员。

3、深蓝色服装：维修人员、仓库管理等辅助部门。

4、灰色服装：办公室人员。

5、白色帽子：新入职员工。

6、黄色帽子：工作较熟练员工。

7、蓝色帽子：熟练员工。如果有生产操作困难或疑问，可以找蓝帽人员。

四、可视化管理—生产进度灯号

1、绿色灯号：生产正常进行。

2、黄色灯号：停工待料。

3、红色灯号：故障停机或产品质量停机。